[实用新型]一种线材尾部半自动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种线材尾部半自动加工设备，包括设备机架与其上端设置的设备平台，设备平台上端从右至左依次设置有裁切机构、套装热缩管机构、裁切热缩管机构、线材剥皮机构、压接端子机构、烘烤机构与取线机构，设备平台前端设有定位输送机构。本实用新型的有益效果：将多个工序集合于一台设备中，有效解决了产品流转慢，加工效率低的问题，设备中段利用CCD视觉检测技术可有效的检测产品的品质，通过人员手工一次对产品装夹，实现多工位联动加工，再利用工业相机优势对产品品质进行甄别，做到实时监控品质，品质也得到保证，同时节省了大量的人力成本。

技术领域

本实用新型涉及电源线加工制造技术领域，具体为一种线材尾部半自动加工设备。

背景技术

现有技术中，对于线材的尾部加工，基本都是依靠治具辅助加工，通过人员手工进行加工作业，依靠人工进行多工序搬运流转作业，这种方式生产效率低，而且辅助治具对作业人员要求较高，生产品质不良率偏高，企业的人工成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材尾部半自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材尾部半自动加工设备，包括设备机架与其上端设置的设备平台，所述设备平台上端从右至左依次设置有裁切机构、套装热缩管机构、裁切热缩管机构、线材剥皮机构、压接端子机构、烘烤机构与取线机构，所述设备平台前端设有定位输送机构；

所述裁切机构包括与所述设备平台固定设置的裁切支架，所述裁切支架上设有第一伸缩气缸与滑轨，所述滑轨上端设有与之滑动连接的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸伸缩端上端设有第三伸缩气缸；

所述套装热缩管机构与所述裁切热缩管机构均与设置于所述设备平台端面的安装板固定设置，所述套装热缩管机构通过机构安装板安装于所述安装板端面的热缩管支架上，所述套装热缩管机构包括压接气缸与整形辊轮，所述裁切热缩管机构设置于所述套装热缩管机构下端，所述裁切热缩管机构包括与所述安装板固定设置的齿轮转动机构，所述齿轮转动机构上端设有裁切安装板，所述裁切安装板一侧设有裁切气缸，所述裁切安装板前端设有裁切刀头；

所述压接端子机构包括与所述设备机台固定设置的基座，所述基座上端设有压接支架，所述压接支架由上至下依次设有第一驱动电机、压接块、压接气缸与压接头；

所述定位输送机构包括输送板，所述输送板两端分别设有主动轮与从动轮，所述输送板中间设有转动杆，所述输送板四周对称设有多个与之滑动连接的线材定位块。

优选的，所述第二伸缩气缸伸缩端与所述第三伸缩气缸伸缩端设有用于裁切线材的裁切刀。

优选的，所述热缩管支架上端设有与之固定设置的放料盘。

优选的，所述齿轮转动机构包括与所述安装板固定设置的直线卡尺，所述直线卡尺上设有与之匹配传动连接的齿轮，所述齿轮与设置于裁切安装板一侧的第二驱动电机，所述裁切刀头与其一侧设置的所述裁切气缸伸缩端连接。

优选的，所述转动杆与设置于所述输送板中间后端的第三驱动电机驱动连接。

优选的，所述线材定位块靠近所述输送板的一端，其上下端分别对称设有与其滑动连接的多个滚轮，所述线材定位块上设有线材限位卡接槽。

优选的，所述压接端子机构与所述烘烤机构之间设有检测支架，所述检测支架上分别设有CCD检测相机与检测光源。

优选的，所述线材剥皮机构包括与所述设备机台固定设置的线材剥皮安装架，所述线材剥皮安装架上端设有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动端设有与之驱动连接的丝杆，所述丝杆上分别设有L型线材剥皮块，所述线材剥皮安装架靠近所述线材定位块的一端设有线材固定气缸。

有益效果