[实用新型]一种切线机构和旋转头

说明书

本实用新型涉及一种切线机构和旋转头，包括第一刀组件和第二刀组件，所述第一刀组件和第二刀组件分别包括相互配合的第一刀和第二刀，其特征在于，还包括固定安装的电机，所述第一刀组件和/或第二刀组件活动安装，且所述电机通过传动机构与活动安装的第一刀组件和/或第二刀组件传动连接，用于驱动第一刀与第二刀相互咬合/分离；本实用新型所提供的切线机构，体积小巧，结构紧凑，不仅可以与旋梭配合实现切线功能，而且可以安装于空间狭小的旋转头内，可以有效解决现有技术存在的不足，尤其适用于360可旋转的缝纫机下机头。

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种切线机构和旋转头。

背景技术

缝纫机是常用的缝纫设备,缝纫机的种类多样（例如，包括绗缝机、机头可360度旋转的电脑缝纫机（或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机）），但各种结构的缝纫机通常都包括上机头、及与所述上机头相互配合的下机头以及用于平放缝料的缝纫平台，其中，上机头是缝纫机的主要部分，通常由刺料、钩线、挑线、送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，上机头通常设置于缝纫平台的上方；所述下机头通常包括旋梭机构和切线机构（或称为剪线机构），且旋梭机构通常设置于缝纫平台的下方并对应上机头的位置处，旋梭机构与上机头相配合（具体与上机头的机针配合），以顺利的完成缝纫工作，切线机构用于在缝纫完毕后实现切线功能。

现有技术中常用的切线机构，通常是利用电磁铁与凸轮机构的配合作用动力实现切线工作，且凸轮机构通常与旋梭机构共用一个动力源，例如，如附图2所示，现有的切线机构通常包括可转动的下轴100、固定在下轴100（下轴主要用于驱动旋梭旋转）上的凸轮200、与下轴100相平行的剪线轴300、可摆动的剪线曲柄组件400、位于剪线轴300一端处的圆盘500、固设在剪线轴300另一端的剪线曲柄600、剪线连杆、动刀架800、固定在动刀架800上的动刀900、以及固定在缝纫机底板下端面上的定刀110，其中，剪线曲柄组件400具有第一延伸臂401、第二延伸臂402和第三延伸臂403，第一延伸臂401用于和凸轮配合、实现动力传动，第二延伸臂402用于和凸轮配合、实现强制复位，第三延伸臂403上安装有滑块、用于剪线轴300端部处圆盘500的周向槽相配合，实现扭矩传递；现有切线机构的工作原理为：需要剪线时，下轴100带动凸轮200同步转动，通过第一延伸臂401与凸轮200的配合关系驱动剪线曲柄组件400摆动，再通过第三延伸臂403与圆盘500的配合关系驱动剪线轴300摆动；最后，驱动剪线轴300带动剪线曲柄600同步摆动，剪线曲柄600通过剪线连杆驱动动刀架800和动刀900摆动，使动刀900与定刀110相咬合将底线和面线剪断，实现自动剪线；由此可见，现有的切线机构存在结构复杂、体积庞大、所需安装空间大的问题。

对于360可旋转的下机头而言，通常包括旋转头（或称为旋转座）和固定座，旋转头可转动的安装于固定座，固定座主要起到支撑旋转头和实现运动分离的作用，旋梭机构和切线机构都需要安装于旋转头，由于旋转头的空间狭小，导致现有的切线机构不适用于可360度旋转的旋转头，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型为解决现有缝纫机的切线机构，由于采用电磁铁和凸轮机构作为动力，存在结构复杂、体积庞大、所需安装空间大的弊端，不适用于安装空间狭小的旋转头的问题，提供一种体积小巧，结构紧凑的切线机构，不仅可以与旋梭配合实现切线功能，而且可以安装于空间狭小的旋转头内，主要构思为：

一种切线机构，包括第一刀组件和第二刀组件，所述第一刀组件和第二刀组件分别包括相互配合的第一刀和第二刀；