[实用新型]一种智能铝锭上料系统

权利要求书

1.一种智能铝锭上料系统，其特征在于，包括放置架、处理器、传送带单元和上料单元，所述放置架上面水平设置有放置座，所述放置座与安装架转动连接，所述放置座下方设置有第一电机，所述第一电机输出端与放置座底面固定连接，所述第一电机输出端位于放置座中心处，所述传送带单元包括安装架和传送带送单元，所述安装架固定设置在放置架一侧，所述传送带单元倾斜设置在安装架上面，所述传送带单元下端与放置座上面在同一水平线上，所述传送带单元上面设置有限位板，且限位板相对于传送带单元延伸方向对称设置，所述限位板平行于传送带单元传送方向上设置，所述限位板与安装架固定连接，所述放置座上固定设置有推板单元和限位单元，所述推板单元位于放置座远离安装架的一端，所述限位单元相对于推板单元对称设置在放置座上，所述上料单元设置在传送带单元远离放置架的一侧，所述上料单元包括放置箱，所述放置箱靠近传送带单元的一侧面设置为开口，所述放置箱内设置有支撑单元，所述支撑单元可相对于放置箱内侧壁上下移动，所述放置箱远离其开口侧的一面设置有出料口，所述出料口位于传送带单元上方，所述限位板在竖直方向上位于放置箱与出口面相邻的两侧面之间，所述放置箱靠近安装架的一侧固定设置有推料单元，所述推料单元与出料口位于同一水平线上，所述放置箱远离传送带单元的一侧面固定设置有红外感应器，所述红外感应器位于第四气缸上方，所述红外感应器与处理器通过电信号连接，所述处理器分别与传送带单元和推板单元通过电信号传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述限位单元包括第一气缸和固定板，所述第一气缸固定设置在放置座上，且第一气缸相对于推板单元对称设置，所述第一气缸输出端与固定板一面固定连接，所述固定板位于放置座上方，所述固定板平行于放置箱上与推板单元相邻的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述推板单元包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定设置在放置架远离传送带单元的一端，所述第二气缸输出端固定连接有推板，所述推板垂直于固定板设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述推料单元包括第三气缸和移动板，所述第三气缸固定设置在放置箱靠近传送带单元的一侧，所述第三气缸输出端与移动板一面固定连接，所述移动板下端与出料口下侧边位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，还包括承接组件，所述承接组件包括承接板和伸缩杆，所述承接板一侧与出料口下侧边铰接，所述承接板上面垂直于其铰接侧的两边固定设置有挡板，两个竖板之间的距离与出料口的宽度相配合，所述放置箱外侧壁上位于承接板下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与承接板底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，支撑单元包括支撑板和第四气缸，所述第四气缸固定设置在放置箱底部，所述第四气缸输出端与支撑板下面固定连接，所述支撑板水平设置，且支撑板周侧与放置箱内壁为上下滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述传送带单元上沿其延伸方向等距离设置有挡板，所述挡板位于两个限位板之间，且挡板垂直于传送带单元设置，所述挡板垂直于限位板设置。

8.根据权利要求1所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述放置座上固定套设有轴承，所述放置座通过轴承与安装架转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种智能铝锭上料系统，其特征在于，所述固定板远离第一气缸的一面均匀设至有滚珠。