[实用新型]一种智能铝锭上料系统

说明书

本实用新型涉及铝加工行业铝锭入炉运输技术领域，具体涉及一种智能铝锭上料系统，包括放置架、处理器、传送带单元和上料单元，所述放置架上面水平设置有放置座，所述放置座与安装架转动连接，所述放置座下方设置有第一电机，所述第一电机输出端与放置座底面固定连接，所述第一电机输出端位于放置座中心处，所述传送带单元包括安装架和传送带送单元，所述安装架固定设置在放置架一侧，所述传送带单元倾斜设置在安装架上面，所述传送带单元下端与放置座上面在同一水平线上，所述传送带单元上面设置有限位板，且限位板相对于传送带单元延伸方向对称设置，所述限位板平行于传送带单元传送方向上设置，所述限位板与安装架固定连接。

技术领域

本实用新型涉及铝加工行业铝锭入炉运输技术领域，特别涉及一种智能铝锭上料系统。

背景技术

铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。

另外，对于大型铝锭熔化炉(熔池容量在2吨以上)，由于熔池面积比较大，配置的燃烧机的喷火头一般对准在熔池的中部进行加热熔化，从中部向炉体四周扩散热量便于提高整体熔化效率，而我们铝锭投料位置一般是在炉体一侧的炉门口，通过人工或升级设备将铝锭运输到炉门口，再一一放入熔池进行熔化；作为本领域技术人员都知道熔池的中部温度最高，理想的铝锭投放点应该是熔池中部，这样熔化效率至少提高20％，相对于在炉门位置投放。但由于现有设备的局限性，以及炉门内的高温环境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火浇注材料浇注而成，而一块标准铝锭的重量在25千克左右，在远距离投放必然会对熔池体造成损坏，这样就得不偿失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种智能铝锭上料系统。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能铝锭上料系统，包括放置架、处理器、传送带单元和上料单元，放置架上面水平设置有放置座，放置座与安装架转动连接，放置座下方设置有第一电机，第一电机输出端与放置座底面固定连接，第一电机输出端位于放置座中心处，传送带单元包括安装架和传送带送单元，安装架固定设置在放置架一侧，传送带单元倾斜设置在安装架上面，传送带单元下端与放置座上面在同一水平线上，传送带单元上面设置有限位板，且限位板相对于传送带单元延伸方向对称设置，限位板平行于传送带单元传送方向上设置，限位板与安装架固定连接，放置座上固定设置有推板单元和限位单元，推板单元位于放置座远离安装架的一端，限位单元相对于推板单元对称设置在放置座上，上料单元设置在传送带单元远离放置架的一侧，上料单元包括放置箱，放置箱靠近传送带单元的一侧面设置为开口，放置箱内设置有支撑单元，支撑单元可相对于放置箱内侧壁上下移动，放置箱远离其开口侧的一面设置有出料口，出料口位于传送带单元上方，限位板在竖直方向上位于放置箱与出口面相邻的两侧面之间，放置箱靠近安装架的一侧固定设置有推料单元，推料单元与出料口位于同一水平线上，放置箱远离传送带单元的一侧面固定设置有红外感应器，红外感应器位于第四气缸上方，红外感应器与处理器通过电信号连接，处理器分别与传送带单元和推板单元通过电信号传动连接。

本技述方案进一步的优化，限位单元包括第一气缸和固定板，第一气缸固定设置在放置座上，且第一气缸相对于推板单元对称设置，第一气缸输出端与固定板一面固定连接，固定板位于放置座上方，固定板平行于放置箱上与推板单元相邻的一侧。

本技述方案进一步的优化，推板单元包括第二气缸和推板，第二气缸固定设置在放置架远离传送带单元的一端，第二气缸输出端固定连接有推板，推板垂直于固定板设置。

本技述方案进一步的优化，推料单元包括第三气缸和移动板，第三气缸固定设置在放置箱靠近传送带单元的一侧，第三气缸输出端与移动板一面固定连接，移动板下端与出料口下侧边位于同一水平线上。