[实用新型]一种线圈与磁环装配设备

说明书

本实用新型公开了一种线圈与磁环装配设备，包括控制箱体、第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构，在所述控制箱体表面的前后边缘上分别水平平行设置所述第一送料机构和第二送料机构，在第一送料机构的入料一侧的正上方设置所述切线机构，在所述第一送料机构出料一侧的正上方和第二送料机构出料一侧的正上方之间设置有前后往返移动的搬运机构，在第二送料机构的出料一侧的上方且位于搬运机构的后方设置可上下移动的组装机构，所述控制箱体分别与第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构电气连接。本实用新型对线圈与磁环的整个装配过程完全实现自动化送料、搬运、矫正和组装处理，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于分立元件自动生产设备领域，特别是涉及一种线圈与磁环装配设备。

背景技术

电感元器件是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件，其结构主要包括磁环、线圈和基座等，在电感元器件装配生产方面，已逐步向着体积微小化方向发展，先将生产好线圈和磁环装配在一起，然后再装配在基座上。在线圈生产或加工时常常会需要理直理顺其的针脚、管脚(引脚)或其他金属线，并需要对其进行切断，切断时采用人工或机器操作，容易导致切线的长短不一致；将线圈的多余的针脚、管脚(引脚)或其他金属线切断后，随即与磁环进行装配，磁环和线圈的尺寸小，自动上料比较难，都是依靠人工手动方式进行，效率低，需要消耗大量的人力资源，或者仅仅依靠履带输送，输送物料难以精准到达指定位置，使电感元件组装设备存在自动上料效率低和组装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈与磁环装配设备，根据本实用新型的组装设备不仅能对电感器件的线圈和磁环进行自动装配，在装配过程还能进行自动矫正对齐，减少了装配的误差，提高了磁环与线圈之间的电气性能，整个装配过程完全实现自动化送料、搬运、矫正和组装，从而提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈与磁环装配设备，包括控制箱体、第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构，在所述控制箱体表面的前后边缘上分别水平平行设置所述第一送料机构和第二送料机构，在第一送料机构的入料一侧的正上方设置所述切线机构，在所述第一送料机构出料一侧的正上方和第二送料机构出料一侧的正上方之间设置有前后往返移动的搬运机构，在第二送料机构的出料一侧的上方且位于搬运机构的后方设置可上下移动的组装机构，所述控制箱体分别与第一送料机构、第二送料机构、切线机构、搬运机构和组装机构电气连接。

上述方案优选的，所述切线机构包括切断上下气缸、切线支撑架、入料挡货气缸、出料挡货气缸和切断刀安装板，所述切线支撑架设置在第一送料机构入料一侧的后侧且沿第一送料机构传送方向水平固定在所述控制箱体的表面上，所述切断上下气缸固定在所述切线支撑架的顶端，在切线支撑架的顶端下方设置有与所述第一送料机构平行的滑动支撑梁，在滑动支撑梁的两端设置有固定在控制箱体上的滑动导向柱，所述滑动支撑梁的两端套设在所述滑动导向柱上，该切断上下气缸的输出轴向下伸出与所述滑动支撑梁的中央传动连接，在滑动支撑梁的下表面设置所述切断刀安装板，在切断刀安装板两端正下方的外侧且位于第一送料机构前侧分别设置所述入料挡货气缸和出料挡货气缸，在所述切断刀安装板的下表面分别安装有切向第一送料机构前后两侧的上切断刀，在所述出料挡货气缸与第一送料机构出料一侧的末端之间设置有一段用于存放线圈治具的治具待运区域，在治具待运区域两端的正上方与第二送料机构出料一侧的正上方之间设置可往返移动的搬运机构，在待运区域的后侧且位于第二送料机构的上方与搬运机构的后侧下方之间设置可上下移动的组装机构。

上述方案优选的，在所述切断刀安装板的中部表面且沿第一送料机构传送方向贯穿设置有条形凹槽，在所述第一送料机构的前后两侧且沿传送方向设置有下切断刀，所述下切断刀位于靠近条形凹槽两侧边缘的正下方，所述上切断刀位于下切断刀正上方的外侧。