[实用新型]一种永磁体极性及隐裂检测装置

说明书

本实用新型涉及一种永磁体极性及隐裂检测装置，包括输送机构、隐裂检测机构、极性检测机构、铝型材机架、报警蜂鸣器、触摸屏；隐裂检测机构设置在输送机构上方，位于输送机构运行方向前端；极性检测机构设置在输送机构上方，位于输送机构运行方向末端。本实用新型提供了一种永磁体极性及隐裂检测装置，该极性及隐裂检测装置可实现永磁体样本批量、连续、快速、准确、稳定的极性及隐裂检测工艺自动化，同时对具体工艺功能进行整合，减少成本投入，作为整个工艺系统的一环，人工只负责载具下料，提高设备效率，减少人工成本投入，降低了人工成本，提高产品检测效率。

技术领域

本实用新型涉永磁体检测装置技术领域，尤其涉及一种永磁体极性及隐裂检测装置。

背景技术

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等)的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质和状态，涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测。

单级贴片霍尔开关电路内部由反向电压保护器、电压调整器、霍尔电压发生器、差分放大器、史密特触发器和集电极开路输出级组成，能将变化的磁场讯号转换成数字电压输出。采用最小的SOT23封装，N/S极触发，体积小，性能稳定，工作电压范围宽，无触点开关。

现有的检测磁极性通常会使用极性笔或者磁通计等设备来检测，这种方法因为每次只能检测单个磁极，所以检测效率非常低，而且针对于复杂排列的永磁体器件，检测起来比较困难，整个过程繁琐，检测效率低，有待改进。此外，现有的对于磁体极性的检测和磁体隐裂缺陷的检测通常由两套设备进行，缺少对两套工艺的整合设计，这样一方面增加设备成本、人工成本，另一方面工作效率低下，自动化程度低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对极性检测和隐裂检测环节的工艺进行整合优化，提供一种永磁体极性及隐裂检测装置，能够实现流水线式检测、批量化永磁体样本的隐裂检测工艺、批量化永磁体样本的极性检测工艺。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种永磁体极性及隐裂检测装置，包括输送机构、隐裂检测机构、极性检测机构、铝型材机架、报警蜂鸣器、触摸屏，隐裂检测机构设置在输送机构上方，位于输送机构运行方向前端；极性检测机构设置在输送机构上方，位于输送机构运行方向末端；

所述的隐裂检测机构包括X轴模组支架、X轴伺服模组、X轴模组安装块、Y 轴模组支架、Y轴伺服模组、Y轴模组安装块、Z轴隐裂检测气缸结构，X轴模组支架固定安装在铝型材机架底板上，X轴伺服模组固定安装在X轴模组支架上，与皮带输送带平行安装，即模组运行方向与输送带运行方向平行，X轴模组安装块固定安装在X轴伺服模组滑块上，Y轴模组支架垂直安装在X轴模组安装块上部，Y轴伺服模组固定安装在Y轴模组支架上，位于输送带上方，方向垂直于X 轴伺服模组，Y轴模组安装块固定安装在Y轴伺服模组滑块上，Z轴隐裂检测气缸结构垂直安装在Y轴模组安装块上；

所述的极性检测机构包括检测支架、检测元件固定结构、霍尔检测元件，检测支架固定安装在输送带上部型材，相比于输送带运行方向，位于隐裂检测机构前侧，检测元件固定结构安装在检测支架横梁上，位于输送带正上方，霍尔检测元件安装在检测元件固定结构下部凹槽处，正对输送带上部。

所述的输送机构包括皮带输送带、安装底座、前档气缸结构、后档气缸结构、顶升气缸结构、上部挡板，安装底座连接皮带输送带固定安装在铝型材机架底板上，前档气缸结构定位安装在安装底座的底板上，位于输送带运行方向前侧，后档气缸结构定位安装在安装底座的底板上，位于输送带运行方向后侧，顶升气缸结构定位安装在安装底座的底板上，位于前档气缸结构和后档气缸结构之间，前档气缸结构、后档气缸结构和顶升气缸结构整体组成载具定位机构，位于输送带中部，上部挡板安装在输送带上部型材，位于载具定位机构上方。