[实用新型]一种电容折弯成型机构

说明书

本实用新型公开了一种电容折弯成型机构，其包括：固定装置、取移气缸、抓取气缸、薄型气爪和折弯装置，其中固定装置包括裁切滑座、取移气缸安装板、抓取气缸安装板和夹爪气缸安装板，折弯装置包括开设在裁切滑座上表面的线性滑轨、滑动连接在线性滑轨上的刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，所述夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相对设置在薄型气爪的输出端上，所述线性滑轨与夹爪气缸安装板相互垂直，所述成型刀具Ⅰ所在平面与线性滑轨所在平面相互平行，所述成型刀具Ⅰ固定在刀具安装板上，并与夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相适应。通过上述方式，本实用新型实现了电容引线的自动化成型，相对于人工折弯引线，提高了良品率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种折弯成型机构，属于机械领域，特别是涉及一种电容折弯成型机构。

背景技术

在汽车行业以及其它智能构件行业中都会应用到带有引线的电气元件做为零件之一以构成相关产品，并实现其对应功能。但往往来料的引线形状不能直接集成于以上行业所研发制造的产品当中，需要对来料进行折弯。

现有采用人工折弯的方式下，效率低下，折弯品质难以保证，良品率不高，且形过程中可能出现相关安全隐患，因此需要设计一种电容折弯成型机构来提高折弯质量与效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种兼容了自动折弯电容引线和提高生产安全性的电容折弯成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电容折弯成型机构，其包括：固定装置、取移气缸、抓取气缸、薄型气爪和折弯装置，所述固定装置包括裁切滑座、取移气缸安装板、抓取气缸安装板和夹爪气缸安装板，所述裁切滑座横截面呈“L”型，所述取移气缸安装板垂直固定在裁切滑座的一端，所述取移气缸安装板的内侧固定有移取气缸，所述移取气缸的输出侧固定有抓取气缸安装板，所述移取气缸用于水平移动抓取气缸安装板，所述抓取气缸安装板的内侧固定有抓取气缸，所述抓取气缸的输出端固定有夹爪气缸安装板，所述抓取气缸控制夹爪气缸安装板垂直运动，所述夹爪气缸安装板上固定有薄型气爪；所述折弯装置包括开设在裁切滑座上表面的线性滑轨、滑动连接在线性滑轨上的刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，所述夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相对设置在薄型气爪的输出端上，所述线性滑轨与夹爪气缸安装板相互垂直，所述成型刀具Ⅰ所在平面与线性滑轨所在平面相互平行，所述成型刀具Ⅰ固定在刀具安装板上，并与夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ相适应。

在一个较佳实施例中，所述固定装置还包括裁切侧板，所述裁切侧板与裁切滑座的底板相互垂直，并可拆卸的固定在裁切滑座的侧边上，所述取移气缸安装板与裁切侧板相互垂直。

在一个较佳实施例中，所述裁切侧板上还固定有平推气缸，所述平推气缸与线性滑轨平行设置，所述所述平推气缸的输出端通过浮动接头与刀具安装板连接，当平推气缸向夹爪气缸安装板移动时，成型刀具Ⅰ移动至夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ之间。

在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅰ形状为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边靠近夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ。

在一个较佳实施例中，所述折弯装置还包括成型刀具Ⅱ，所述成型刀具Ⅱ靠近平推气缸，并固定在刀具安装板，所述成型刀具Ⅱ上任意一点到成型刀具Ⅰ上的距离均大于零。

在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅱ与成型刀具Ⅰ位于同一直线上。

在一个较佳实施例中，所述成型刀具Ⅱ形状为长方形，所述成型刀具Ⅱ与成型刀具Ⅰ的高度相同，当平推气缸向夹爪气缸安装板移动时，成型刀具Ⅱ可移动至夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ之间。

本实用新型的有益效果是：通过固定装置、取移气缸、抓取气缸和薄型气爪的相互运动以及折弯装置中刀具安装板、成型刀具Ⅰ、夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ的相互配合，实现了自动折弯电容引线的功能，提高了良品率和生产的安全性。

附图说明