[实用新型]一种新型电解铜箔生箔装置

说明书

本实用新型公开了一种新型电解铜箔生箔装置，铜箔电沉积在金属环形运载带或其他适当挠性材料运载带的表面上；所述运载带具有一穿过装置的路径，其中，所述装置包括多个连续设置的电解槽，所述路径包括所述运载带一侧穿过所述多个电解槽并浸没在电解液中；各个所述电解槽内对应设置可调节阳极板并且填充不同电解溶液，且各个所述电解槽内的所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距相等或不相等。相比现有技术，该装置可针对铜箔沉积的不同阶段对各个工艺参数作针对性调整，且阴阳极间的极距也可以适应性调整，不仅可以实现连续生产高质量的金属箔产品，还简化了设备和工艺流程，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种新型电解铜箔生箔装置。

背景技术

现有的电解铜箔生产设备通常是一锅液，即生产所需的电解液、添加剂等都加到同一个电解槽中，无法针对金属沉积的不同阶段特性按需调整溶液配比，也难以适应性调节阴阳极极距、电解液温度、电解液进液速度等工艺参数。因此，现有的金属箔生产设备不仅给生产上带来诸多不便，若想得到高质量的金属箔则需要借助其他复杂的手段，不仅增加设备复杂程度，而且需要较高的研发试验成本才能在实际生产中应用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种新型电解铜箔生箔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型电解铜箔生箔装置，铜箔电沉积在金属环形运载带或其他适当挠性材料运载带的表面上；所述运载带具有一穿过装置的路径，其中，所述装置包括多个连续设置的电解槽，所述路径包括所述运载带一侧连续横穿所述多个电解槽并浸没在电解液中；各个所述电解槽内对应设置可调节阳极板，且各个所述电解槽内的所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距不相等。

进一步，沿所述运载带浸没在电解液中一侧前进的方向，各个所述电解槽内的所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距依次减小。

进一步，所述电解槽与所述阳极板一一对应设置，同一电解槽内，所述运载带浸没在电解液中一侧与对应设置的所述阳极板极距处处相等。

进一步，铜箔通过第一手段电沉积在金属环形运载带或其他适当挠性材料运载带的一侧表面上；其中，所述第一手段包括利用绝缘层将所述运载带的另一侧表面及前后端面密封。

进一步，所述运载带浸没在电解液中一侧与所述阳极板为平板式平行布置。

进一步，各个所述电解槽内的所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距为6-55mm。

进一步，所述金属环形运载带由钛原料或表面镀贵金属的复合材料制成。

进一步，所述运载带浸没在电解液中一侧下方预设距离处各个电解槽的相对两侧的侧壁上分别设置电解液进液口及出液口，所述电解液进液口或出液口设有可调节流量大小的控制阀门，和/或所述电解液进液口或出液口的大小可调，所述预设距离为12-80mm。

进一步，所述运载带由传动件组循环传动，所述传动件组包括分别设置在两侧端部的所述电解槽内的下传动件组、分别设置在所述多个电解槽上方外部两侧的上传动件组，位于所述多个电解槽一侧的所述上传动件组包括上传动件和金属箔剥离件，所述运载带上侧一端的内侧面绕于所述上传动件上且其外侧面与所述金属箔剥离件表面抵压接触，所述上传动件和所述金属剥离件向相反方向转动，所述运载带沿所述下传动件组和上传动件组循环传动。

进一步，还包括钝化处理装置、收卷装置，所述钝化处理装置包括钝化处理槽、位于所述钝化处理槽槽口两侧的上传动件组、位于所述钝化处理槽内部可使金属箔充分浸没在钝化溶液中的下传动件组，所述金属箔由所述金属剥离辊剥离后，通过所述钝化处理装置后表面生成防氧化层，然后由所述收卷装置卷收。

本实用新型的有益效果：