[实用新型]一种用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头

说明书

本实用新型公开了一种用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头，包括模体，所述模体具有相对设置的进料端面和出料端面，所述进料端面与所述出料端面之间贯穿设置有物料通道；所述出料端面包括切削面，所述物料通道的出料口位于所述切削面上，所述出料端面设置有密封件，所述密封件位于所述切削面的外周。上述用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头结构合理，可实现模头与切粒马达之间的密封连接，避免冷却水的渗漏。

技术领域

本实用新型涉及水下切粒技术领域，尤其是涉及一种用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头。

背景技术

水下切粒机包括切粒模头、固定于切粒模头出料端面的切粒马达，切粒马达的输出端固定连接有切粒刀，切粒模头与切粒马达之间为水下切粒室，水下切粒室中流通有冷却水。

水下切粒机的工作流程如下：高温熔融状态的物料位于切粒模头的进料端面，通过挤出机的转动，将物料挤入物料通道中，从模头的出料端面挤出，在出料端面冷却水的作用下，物料冷却降温、固化定型，由切粒刀将定型的物料切断。

现有技术中，切粒模头与切粒马达之间无密封件，仅靠二者之间相互配合的凸起环与凹槽环相填充，密封性较差，水下切粒室容易发生漏水现象。

因此，有必要对现有技术中的用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头，实现模头与切粒马达之间的密封连接，避免冷却水的渗漏。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头，包括模体，所述模体具有相对设置的进料端面和出料端面，所述进料端面与所述出料端面之间贯穿设置有物料通道；所述出料端面包括切削面，所述物料通道的出料口位于所述切削面上，所述出料端面设置有密封件，所述密封件设置于所述切削面的外周。通过这样的设计，出料端面增加了密封件，增强了模体与切粒马达之间的密封性，有效避免冷却水的渗漏。

优选的技术方案为，所述出料端面设置有切削凸环，所述切削凸环的顶面为所述切削面，所述切削面凸出于所述密封件设置。通过这样的设计，避免切粒刀切割刀密封件，导致密封件的损坏，失去密封效果。

优选的技术方案为，所述密封件与所述切削凸环的周向侧面相抵接设置。通过这样的设计，增强了密封件与切削面之间的密封性；同时密封件套设在切削面上起到一定的固定作用，便于设备的安装，防止密封件安装时脱落。

优选的技术方案为，所述密封件为云母片。通过这样的设计，云母具有具有无污染、耐高温的特点，同时云母片具有一定的柔软性以及弹性，可以保证模头与切粒马达连接时的密封性；云母片具有隔热效果，将冷却水与定位凸环相隔绝，避免了模体受冷却水影响冷却过快而导致物料提前固化堵塞物料通道或出料不均匀的现象；作为保证密封性的等效替换，密封件还可以是石棉垫。

优选的技术方案为，所述云母片的厚度为3-4mm。

优选的技术方案为，所述云母片外包覆设置有密封胶。通过这样的设计，进一步增强了云母片与切削面之间的密封性，避免了冷却水从云母片与切削面之间的缝隙中渗漏。

优选的技术方案为，所述出料端面设置有定位凸环，所述密封件设置于所述定位凸环上。通过这样的设计，便于模体与切粒马达快速定位安装。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头通过在出料端面设置密封件，保证了切粒模头与切粒马达连接时的密封性，避免了水下切粒室中冷却水渗漏的现象，保证了水下切粒作业的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型用于降解高熔非石油基白色母粒的水下切粒模头实施例1的结构示意图；