[实用新型]一种新型调弧传动结构

说明书

本实用新型公开了一种新型调弧传动结构，解决变弧不均匀的问题以及传动结构随着变弧机构的弯曲程度变大而结构强度降低的问题。其技术方案要点是：包括双联万向传动轴、伞齿轮a、伞齿轮b和调节丝杆，伞齿轮a与双联万向传动轴同轴且相对固定设置，伞齿轮b与调节丝杆端部同轴固定连接，伞齿轮a和伞齿轮b相互啮合，伞齿轮a的轴心垂直于伞齿轮b的轴心。该传动装置应用于由多个链板依次铰接形成的板链上，链板两侧设有交叉连杆机构，通过该传动装置对传动装置的伸缩和偏转角度进行限制，以使得板链均匀变弧。

技术领域

本实用新型涉及玻璃弯曲设备领域，具体为一种新型调弧传动结构。

背景技术

弯钢化玻璃一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化，靠自身的重力或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，再通过均匀且快速的冷却而制成。弯钢化玻璃具有强度高、耐热、耐冲击的优点，其破碎方式与钢化玻璃一样，产生钝角状的细小颗粒，对人体伤害低，具有较高的安全性。

目前常用的弯钢化玻璃制作设备有硬轴弯钢化设备和软轴弯钢化设备，二者都需要用到变弧机构以实现玻璃的弯曲变形，一般变弧机构的中部底座固定在相应的机架上，两端连接提拉链条，链条收紧提拉使得变弧机构正弯成弧，链条松弛后，变弧机构因自重而反弯成弧。

变弧机构一般由两排互相啮合的T型齿板组成,不同排的齿板交错布置，且不同排的相邻齿板通过销轴转动连接，通过齿板之间啮合进行限位，以限制变弧机构的弯曲程度。但是，通过齿板或直齿轮传动带动变弧机构弯曲，各个齿板或直齿轮之间存在间隙，难以完美啮合，且随着各个齿板或直齿轮间隙的累计，位于边缘部位的变弧组件几乎不变弧，因此上述的这种传动结构精度不足，变弧不精准，形成的弯钢化玻璃边部直边严重，且随着弯曲弧度的变大，啮合部位会减少，传动结构的强度降低，为了满足强度需要使用更多或更牢固的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种新型调弧传动结构，通过双联万向传动轴带动锥齿轮进行传动，对板链中各个链板之间的旋转进行限制，且对各个链板的限制程度互不影响，没有直齿轮间的间隙误差的累计，使得相邻的链板以同样的弧度弯曲，解决的玻璃变弧直边严重的问题，提高了变弧的精度，通双联万向传动轴还可以维持足够的结构强度，解决传动结构随着变弧机构的弯曲程度变大而结构强度降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型调弧传动结构，所述板链由多个链板依次铰接形成，板链侧方设有交叉连杆机构，位于板链两端部的链板连接有提拉机构，所述的传动装置包括双联万向传动轴、伞齿轮a、伞齿轮b和调节丝杆，所述伞齿轮a与双联万向传动轴同轴且相对固定设置，所述伞齿轮b与所述调节丝杆端部同轴固定连接，伞齿轮a和伞齿轮b相互啮合，伞齿轮a的轴心垂直于伞齿轮b的轴心；

交叉连杆机构由多个交叉设置的连杆相互铰接构成，多个连杆的旋转节点为依次交错排列的定节点和动节点，每个连杆的定节点和动节点分别位于相邻的两个链板上，所述动节点通过滑块与链板滑动连接；

所述链板滑动连接有限位块，所述限位块与调节丝杆螺纹连接，所述滑块与限位块的滑动方向一致，相邻链板中的两个限位块分别位于滑块的不同侧，调节丝杆旋转带动限位块在滑槽中滑动。

优选的，双联万向传动轴由多个交错排列连接的第一轴杆和第二轴杆构成，所述第一轴杆包括旋转连接端a和滑动连接端a，所述第二轴杆包括旋转连接端b和滑动连接端b，第一轴杆的旋转连接端a通过十字轴万向节与相邻的第二轴杆的旋转连接端b活动连接，第一轴杆的滑动连接端a与相邻的第二轴杆的滑动连接端b轴向滑动连接；所述伞齿轮a与所述第一轴杆或第二轴杆同轴固定连接。

优选的，十字轴万向节包括连接节和两个十字轴，所述连接节两端分别通过十字轴与旋转连接端a和旋转连接端b相铰接。