[实用新型]一种送风装置脱模工装

说明书

本实用新型公开了一种送风装置脱模工装，包括：变频调速电机(1)、摆线针轮减速机(2)、弹性套柱销联轴器(3)、传动轴(4)、双向推力球轴承(5)、轴承座(6)、深沟球轴承(7)、连接密封件(8)、钢管螺母(9)、滑动支板(10)、螺杆(11)、托座(12)、减速机座(13)、轴承座支架(14)、钢管支架(15)、定位底板(16)以及多个调节螺杆(17)。本实用新型公开的送风装置脱模工装，能够自动对模具进行脱模，无需人工手动脱模，可降低工人劳动强度，且所脱模具可重复利用。

技术领域

本实用新型属于高炉冶金技术领域，尤其涉及一种送风装置脱模工装。

背景技术

高炉送风装置是安装在热风围管和风口小套之间的装置，其作用是将热风炉产生的热风通过高炉的各个风口送入高炉内，同时还要通过装置上的一些特殊设置向高炉内喷射燃料和观察高炉内的冶炼情况。而且，送风装置还要通过设置膨胀节部件吸收高炉和热风围管以至装置本身由于受热而产生的移位和变形。高炉送风装置通常由以下部件组成：变径管、膨胀节、弯头、窥视孔装置、直吹管、上部拉紧装置、下部拉紧装置，以及各部件联接处的紧固件、密封件。

由于送风装置内部流通介质是高温、高压、富氧的热空气(温度1200－1300℃，压力0.3－0.55MPa，富氧率3—5％)。为保证装置的安全运行，在介质贯通流域与钢制壳体之间必须设置耐火材料。该处的耐火材料通常情况下采用不定形耐火材料，采取加水搅拌、浇注捣打、加热烘干等工艺进行施工。

在施工过程中，为保证介质贯通流域的空间尺寸，需设置与贯通流域的空间尺寸相同的浇注模具填满贯通流域空间，然后再向浇注模具和钢制壳体之间浇注耐火材料。

完成浇注，耐火材料凝固定形后，还需移除浇注模具。通常采用的移除方法是手工移除，工作效率极低，且工作过程中具有一定危险性，而且由于采取的是破坏性拆除，移除的浇注模具无法再次使用，经济效益也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：提供一种安全性高、工作效率高且所脱浇注模具可重复利用的送风装置脱模工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种送风装置脱模工装，包括：变频调速电机、摆线针轮减速机、弹性套柱销联轴器、传动轴、双向推力球轴承、轴承座、深沟球轴承、连接密封件、钢管螺母、滑动支板、螺杆、托座、减速机座、轴承座支架、钢管支架、定位底板以及多个调节螺杆；

所述变频调速电机与所述摆线针轮减速机直连，所述摆线针轮减速机采用螺栓连接方式同减速机座相连，所述摆线针轮减速机的输出轴与所述弹性套柱销联轴器主动端相连，所述弹性套柱销联轴器从动端同所述传动轴相连；所述轴承座与所述轴承座支架连接，所述轴承座的左端装入所述双向推力球轴承，右端装入所述深沟球轴承，所述双向推力球轴承和所述深沟球轴承通过连接密封件固定；

所述传动轴右端通过B型销轴同所述钢管螺母连接；所述滑动支板与所述钢管支架可滑动连接设置与所述钢管螺母下部；所述螺杆左侧与所述钢管螺母连接，所述螺杆右侧与所述托座连接；

所述钢管支架左端与所述轴承座支架焊接，所述钢管支架右端同所述定位底板焊接；所述调节螺杆分别设置在所述定位底板两侧和所述减速机座四角上。

可选的，所述变频调速电机的功率为4KW，所述摆线针轮减速机的减速比11：1。

可选的，所述连接密封件包括如下至少之一：轴肩、隔套、挡圈以及压盖。

可选的，在所述连接密封件为压盖的情况下，所述压盖中设置毡圈油封用于防尘密封，所述深沟球轴承外圈保留预设尺寸的轴向游隙。

可选的，所述钢管螺母为空心细长轴结构，所述钢管螺母主体为钢管，左端设置有通孔右端设置有圆钢制作的螺母，所述通孔用于穿入B型销轴同所述传动轴连接，所述螺母为梯形内螺纹结构。