[实用新型]一种自动化料装置

权利要求书

1.一种自动化料装置，其特征在于：包括化料罐体(1)、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路(2)，所述化料罐体(1)竖直布置，且所述循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在所述化料罐体(1)内，所述加热管路(2)螺旋布置在化料罐体(1)的内壁中；

所述循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体(1)内部的筛选筒体(3)，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体(1)中并设置在筛选筒体(3)内部中心处的动力轴(4)，沿动力轴(4)螺旋向上布置并与筛选筒体(3)内侧壁紧贴的螺旋叶(5)，分别开设在筛选筒体(3)上下两端的出料口(6)、进料口(7)，固定安装在化料罐体(1)中并位于进料口(7)端的研磨装置，与所述动力轴(4)、研磨装置动力连接的第一驱动电机(8)；所述研磨装置的进料端设置在所述出料口(6)的下方侧，所述研磨装置的出料端竖直向下布置；

所述搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体(1)中并位于化料罐体(1)中段的环形安装架(9)，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架(9)上的搅拌叶(10)，与所述环形安装架(9)动力连接的第二驱动电机(11)；所述环形安装架(9)、搅拌叶(10)与所述筛选筒体(3)不发生空间干涉。

2.根据权利要求1所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述化料罐体(1)内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架(12)、下层安装架(13)，且上层安装架(12)、下层安装架(13)的外侧端均与化料罐体(1)的内侧壁固定连接，上层安装架(12)、下层安装架(13)的内侧端均与筛选筒体(3)的外侧壁固定连接，所述出料口(6)设置在上层安装架(12)的上方侧，所述进料口(7)设置在下层安装架(13)的下方侧，所述研磨装置固定安装在上层安装架(12)上，所述环形安装架(9)设置在上层安装架(12)、下层安装架(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述筛选筒体(3)的侧壁均匀开设有过滤孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述研磨装置包括上层研磨盘(14)、下层研磨盘(15)，下层研磨盘(15)固定安装在所述上层安装架(12)上并与所述筛选筒体(3)的外围紧密连接，所述上层研磨盘(14)嵌套安装在下层研磨盘(15)上并与下层研磨盘(15)紧密接触，所述上层研磨盘(14)与筛选筒体(3)之间设置有进料间隙(16)并作为所述研磨装置的进料端，所述出料口(6)设置在进料间隙(16)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述第一驱动电机(8)固定安装在所述化料罐体(1)外侧顶端，所述动力轴(4)顶端通出化料罐体(1)顶端且动力轴(4)通出化料罐体(1)的部分与第一驱动电机(8)动力连接；所述上层研磨盘(14)的外侧壁固结有呈环形阵列分布的第一轮齿(17)，所述第一驱动电机(8)动力连接有第一动力杆(18)，且第一动力杆(18)以相对转动的方式插接在化料罐体(1)上并通入化料罐体(1)内部，第一动力杆(18)的底端固结有与第一轮齿(17)啮合的第一驱动齿轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述第二驱动电机(11)固定安装在所述化料罐体(1)外侧顶端，所述环形安装架(9)上固结有呈环形阵列分布的第二轮齿(20)，所述第二驱动电机(11)动力连接有第二动力杆(21)，且第二动力杆(21)以相对转动的方式插接在化料罐体(1)上并通入化料罐体(1)内部，第二动力杆(21)的底端固结有与第二轮齿(20)啮合的第二驱动齿轮(22)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述化料罐体(1)的侧壁上开设有输料口(23)，且输料口(23)位于所述上层安装架(12)与环形安装架(9)之间位置处，所述化料罐体(1)的底端开设有排料口(24)，且排料口(24)位于所述下层安装架(13)的下方侧。