[实用新型]一种多孔陶瓷加热结构及雾化芯、电子烟

说明书

为克服现有电子烟雾化芯结构强度低、雾化效果差的问题，本实用新型提供了一种多孔陶瓷加热结构，包括多孔陶瓷件和石墨烯层，所述多孔陶瓷件包括进油面和出雾面，所述石墨烯层至少覆盖于所述多孔陶瓷件的出雾面上，所述石墨烯层用于在通电时产生热量，所述石墨烯层为多孔层。多孔陶瓷加热结构的孔隙率高，烟油可在其中良好浸润，石墨烯层具有多孔结构，既具有优异的导电性可高效雾化烟油，同时多孔结构不会影响烟雾透过，提升用户体验，上述结构有效避免烟油快速消耗，提升整体使用效果。

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷加热结构及雾化芯、电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与传统点燃型卷烟一样的外观、烟雾和体验。一般电子烟主要由雾化装置和电源两部分组成，雾化装置主要包括发热组件和储油装置。首先，导油装置将储油装置中储存的烟液导流到发热组件，发热组件连接电源产生热量，将烟液雾化形成烟雾，从气流通道中流出，从而供使用者吸食。

目前，市场上关于雾化装置的种类根据其雾化芯所使用材料的不同，主要分为两大类：一类是采用雾化棉作为雾化芯，另一类是采用多孔陶瓷作为雾化芯，使用雾化棉材质雾化芯的电子烟在抽吸过程中，容易产生雾化棉烧焦的糊味和金属发热丝发热产生的金属味道，由于雾化棉透气度大，金属发热丝产生的金属味道直接随烟气一并进入吸烟者口腔，抽吸口感上有很大的缺陷；因此采用多孔陶瓷雾化芯的电子烟成为主流技术。

专利CN112545066A公开了一种可应用于电子烟雾化芯的可发热的石墨烯多孔陶瓷的制备方法，主要将氧化石墨烯粉末与陶瓷粉体烧结制备多孔陶瓷，此方式制作工艺复杂，并且得到的多孔陶瓷结构导电性与孔隙率不可控，同时氧化石墨烯嵌入陶瓷结构中，也会影响烧结过程与最终得到的多孔陶瓷的结构强度，由于石墨烯粉末充分分散在陶瓷基体中，所以该方案所得到的多孔陶瓷在通电加热过程中会整体加热，难以快速冷却，容易使浸润在多孔陶瓷中的烟油快速消耗，无法顺利补充，影响连续工作效果。

实用新型内容

针对现有电子烟雾化芯结构强度低、雾化效果差的问题，本实用新型提供了一种多孔陶瓷加热结构及雾化芯、电子烟。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种多孔陶瓷加热结构，包括多孔陶瓷件和石墨烯层，所述多孔陶瓷件包括进油面和出雾面，所述石墨烯层至少覆盖于所述多孔陶瓷件的出雾面上，所述石墨烯层用于在通电时产生热量，所述石墨烯层为多孔层。

可选的，所述多孔陶瓷件以及石墨烯层的孔隙率相同，所述石墨烯层完全覆盖所述多孔陶瓷件的出雾面。

可选的，所述多孔陶瓷件包括第一多孔陶瓷层和第二多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层包括进油面和出油面，所述第二多孔陶瓷层设置于所述第一多孔陶瓷层的出油面上，所述第二多孔陶瓷层包括进油面和出雾面，所述石墨烯层至少覆盖于所述第二多孔陶瓷层的出雾面上。

可选的，所述第一多孔陶瓷层、所述第二多孔陶瓷层和所述石墨烯层的孔隙率为50～90％。

可选的，所述第一多孔陶瓷层的厚度为0.1～10mm；

所述第二多孔陶瓷层的厚度为0.1～10mm；

所述石墨烯层的厚度为0.01～5mm。

可选的，所述多孔陶瓷加热层还包括电极接触层，所述电极接触层设置于所述第二多孔陶瓷层的外侧，且所述电极接触层电连接所述石墨烯层并用于与外部电路电连接。

可选的，所述电极接触层的厚度为0.01～100μm。

可选的，所述石墨烯层的至少部分渗透所述第二多孔陶瓷层的外表面，并覆盖于所述第二多孔陶瓷层的孔隙内壁上。

另一方面，本实用新型还提供了一种雾化芯，包括上述的多孔陶瓷加热结构。