[实用新型]一种节能型隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种节能型隧道窑，包括隧道窑主体，隧道窑主体具有预热段、烧制段和冷却段，烧制段位于预热段和冷却段之间，冷却段上设置有管道a，管道a的出气口与余热风机的入气口连通，余热风机的出气口与管道b的入气口连接，管道b的出气口与干燥室的底部连通，干燥室的出气口通过出风管与循环风机的入口连接，循环风机的出口与管道c连接，管道c与烧制段的内腔连通，烧制段与预热段之间设置有烟气循环装置。本实用新型的有益效果是：通过烟气循环装置将预热段前端的烟气送入隧道窑的烧制段做助燃风，此时进入隧道窑时烟气氧含量几乎接近空气，但温度比空气高，从而可以减少燃料的使用量。

技术领域

本实用新型涉及工业隧道窑领域，特别是一种节能型隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术热能没有得到有效利用的缺点，提供一种节能型隧道窑。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能型隧道窑，包括隧道窑主体，隧道窑主体具有预热段、烧制段和冷却段，烧制段位于预热段和冷却段之间，且预热段靠近隧道窑主体的窑头，窑头处设置有排烟机，冷却段上设置有管道a，管道a的出气口与余热风机的入气口连通，余热风机的出气口与管道b的入气口连接，管道b的出气口与干燥室的底部连通，干燥室用于干燥半成品砖，干燥室的出气口通过出风管与循环风机的入口连接，循环风机的出口与管道c连接，管道c与烧制段的内腔连通，烧制段与预热段之间设置有烟气循环装置，烟气循环装置用于将预热段内的高温烟气抽入烧制段内。

优选的，烟气循环装置包括烟气循环风机，烟气循环风机的入烟口通过管道d与预热段的前端连接，烟气循环风机的出烟口通过管道e与烧制段的内腔连通。

优选的，管道c上设置有若干出烟管，出烟管与烧制段的内腔连通，且出烟管的出烟口分布在烧制段的两侧以及顶部。

优选的，干燥室的两侧壁之间水平安装有若干隔板，隔板的上表面设置有若干半圆凸部，隔板呈上下分布，且最下层的隔板与干燥室的底部之间形成架空层，隔板的上表面设置有若干分隔部，且分隔部贯穿隔板，相邻分隔部之间形成干燥腔，最外侧的分隔部与干燥室的侧壁形成干燥腔，干燥室的上端设置有鼓风装置，隔板上设置有若干通孔。

优选的，分隔部包括进气管和出气支管，进气管贯穿隔板，且进气管的入气口与隔板的下表面齐平，进气管上设置有若干出气支管。

优选的，进气管的上端开设有通气孔。

优选的，鼓风装置包括鼓风机和入风管，鼓风机的出风口通过入风管与干燥室的内腔连通，出风管的入风口设置在入风管的对侧。

优选的，出风管上设置有回流管，回流管的出口与架空层连通，出风管内设置有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的信号输入端电连接，出风管上设置有电磁阀a，回流管上设置有电磁阀b，电磁阀a和电磁阀b均与PLC控制器的信号输出端电连接。

优选的，出风管的入风端设置有喇叭口，喇叭口位于干燥室的内部。

优选的，干燥室的内侧壁上安装有湿度传感器，湿度传感器位于入风管的出风口下方。