[实用新型]一种热干化油泥资源化制砖生产线

权利要求书

1.一种热干化油泥资源化制砖生产线，其特征在于它包括依次设置的热干化油泥储罐(1)、螺旋输送机(2)、均质机(3)、皮带输送机(4)、立式窑炉(5)、第一工业高温转炉(6)、第二工业高温转炉(7)、冷却器(8)、搅拌罐(9)以及制砖机(10)；

所述热干化油泥储罐(1)的底部连接有螺旋输送机(2)的进料口，所述螺旋输送机(2)上方还设有助剂添加储罐(11)，所述助剂添加储罐(11)的出口通过带阀门的管道与螺旋输送机(2)的加料口相连接，所述螺旋输送机(2)的出料口与均质机(3)的进口相连通，所述均质机(3)的出口位于皮带输送机(4)的上料端正上方；

所述皮带输送机(4)的下料端将物料输送至立式窑炉(5)进口，立式窑炉(5)的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器(12)，水冷却器(12)的出口连接有气液分离器(13)，气液分离器(13)的顶部排气口通过管道连接至水封罐(14)，气液分离器(13)的底部通过管道连接有油水分离器(15)；

所述立式窑炉(5)的底部排料口与第一工业高温转炉(6)的进料器相连接，第一工业高温转炉(6)的出料器与第二工业高温转炉(7)的进料器相连接，第二工业高温转炉(7)的出料器与冷却器(8)相连接，冷却器(8)的出口通过管道连接至搅拌罐(9)，所述搅拌罐(9)顶部设有水泥料进口，搅拌罐(9)的出口通过排料管道连接至制砖机(10)的进口；

所述第二工业高温转炉(7)的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机(16)，所述水封罐(14)的排气口通过输气管道(17)连接至燃烧机(16)的进气口；所述第二工业高温转炉(7)的进料器上还设有烟气排放管(18)和第一热风管(19)，第一热风管(19)的出气端与第一工业高温转炉(6)的出料器相连通；第一工业高温转炉(6)的进料器上设有第二热风管(20)，第二热风管(20)的出气端与立式窑炉(5)的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热干化油泥资源化制砖生产线，其特征在于所述助剂添加储罐(11)内容纳有粘合剂和固化剂。

3.根据权利要求1所述的一种热干化油泥资源化制砖生产线，其特征在于所述第二工业高温转炉(7)内的温度为1000-1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种热干化油泥资源化制砖生产线，其特征在于所述第一工业高温转炉(6)内的温度为600-800℃。

5.根据权利要求1所述的一种热干化油泥资源化制砖生产线，其特征在于所述立式窑炉(5)内的温度为400-500℃。