[实用新型]一种热干化油泥资源化制砖生产线

说明书

一种热干化油泥资源化制砖生产线，它包括依次设置的热干化油泥储罐、螺旋输送机、均质机、皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机。本实用新型的优点是：通过高温1千多度的工业高温转炉把热干化油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现热干化油泥资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及热干化油泥资源化技术领域，具体涉及一种热干化油泥资源化制砖生产线。

背景技术

当前国内环保行业对油泥，污泥处置工艺均无戓熟的资源化处置制砖工艺。基本上是减量化处置工艺，处理后的热干化油泥，污泥均不能作为资源利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种热干化油泥资源化制砖生产线。

一种热干化油泥资源化制砖生产线，它包括依次设置的热干化油泥储罐、螺旋输送机、均质机、皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机；

所述热干化油泥储罐的底部连接有螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机上方还设有助剂添加储罐，所述助剂添加储罐的出口通过带阀门的管道与螺旋输送机的加料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与均质机的进口相连通，所述均质机的出口位于皮带输送机的上料端正上方；

所述皮带输送机的下料端将物料输送至立式窑炉进口，立式窑炉的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器，水冷却器的出口连接有气液分离器，气液分离器的顶部排气口通过管道连接至水封罐，气液分离器的底部通过管道连接有油水分离器；

所述立式窑炉的底部排料口与第一工业高温转炉的进料器相连接，第一工业高温转炉的出料器与第二工业高温转炉的进料器相连接，第二工业高温转炉的出料器与冷却器相连接，冷却器的出口通过管道连接至搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有水泥料进口，搅拌罐的出口通过排料管道连接至制砖机的进口；

所述第二工业高温转炉的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机，所述水封罐的排气口通过输气管道连接至燃烧机的进气口；所述第二工业高温转炉的进料器上还设有烟气排放管和第一热风管，第一热风管的出气端与第一工业高温转炉的出料器相连通；第一工业高温转炉的进料器上设有第二热风管，第二热风管的出气端与立式窑炉的底部相连通。

所述助剂添加储罐内容纳有粘合剂和固化剂。

所述第二工业高温转炉内的温度为1000-1200℃。

所述第一工业高温转炉内的温度为600-800℃。

所述立式窑炉内的温度为400-500℃。

热干化油泥资源化制砖的工艺，包括以下步骤：

S1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；

S2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400-500℃立式窑炉、600-800℃第一工业高温转炉和1000-1200℃第二工业高温转炉进行无害化处理；

其中，燃烧机产生的热风依次进入第二工业高温转炉、第一工业高温转炉和立式窑炉作为热源；立式窑炉产生的气体经冷却后进入气液分离器，分离的气体经水封罐后回收至燃烧机再利用，分离的液体进入油水分离器；

S3、制砖：高温泥冷却后与水泥混合搅拌后进入制砖机进行制砖。

本实用新型的优点是：通过高温1千多度的工业高温转炉把热干化油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现热干化油泥资源化利用。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式