[实用新型]一种可更换多功能减振降噪梯式轨道板

权利要求书

1.一种可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述轨道板包括预应力混凝土板体(1)、减振垫抽拉装置(2)、预埋千斤顶(3)和吸音板(4)；

在所述预应力混凝土板体(1)上表面设置有吸音板凹槽(5)；

所述减振垫抽拉装置(2)设置在所述预应力混凝土板体(1)下表面，通过设置减振垫抽拉装置(2)，使得可更换多功能减振降噪轨道板形成点支撑的减振体系；

所述减振垫抽拉装置(2)包括抽拉装置上板(21)、抽拉装置下板(22)及减振垫(23)；

所述抽拉装置下板(22)能够沿水平方向推入抽拉装置上板(21)中，所述抽拉装置下板(22)还能够沿水平方向从抽拉装置上板(21)中拉出；

所述减振垫(23)设置于抽拉装置下板(22)内；

所述预埋千斤顶(3)设置于预应力混凝土板体(1)内部；

所述吸音板(4)粘贴于吸音板凹槽(5)内，通过设置所述吸音板(4)，吸收列车经过时产生的轮轨直接噪音；

在所述预应力混凝土板体(1)底部，所述减振垫抽拉装置(2)裸露在外的部分设置隔离层。

2.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述抽拉装置上板(21)两侧设置有向下向内弯形成的内滑槽(211)；

在所述内滑槽(211)包括位于底端的水平设置的支撑横板(212)；

在所述抽拉装置上板(21)上表面设置联结钢柱(213)；

所述联结钢柱(213)为圆柱体；

所述联结钢柱(213)设置有4个，分布在抽拉装置上板(21) 上表面4个角位置处；所述联结钢柱(213)安装在预应力混凝土板体(1)内；

通过所述联结钢柱(213)将抽拉装置上板(21)固定在预应力混凝土板体(1)上；

在所述抽拉装置上板(21)上还设置有后挡板一(214)，通过设置所述后挡板一(214)对抽拉装置下板(22)进行限位。

3.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述抽拉装置下板(22)两侧向上向外弯形成外滑槽(221)；

在所述外滑槽(221)包括位于顶端的水平设置的匹配横板(222)；

所述抽拉装置下板(22)还设置有后挡板二(223)，在所述后挡板二(223)外侧设置抽拉把手(224)；

在所述抽拉装置下板(22)内设置减振垫限位凸起(225)；

所述减振垫限位凸起(225)设置在抽拉装置下板(22)底面上；

在所述后挡板二(223)侧，减振垫设置为长方体凸起，与后挡板二(223)相连；

在所述后挡板二(223)对侧，减振垫设置为“凹”形凸起。

4.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述预应力混凝土板体(1)设置有用于吊起混凝土板体的吊装孔(6)；

所述吊装孔(6)分布在预应力混凝土板体(1)的侧面。

5.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述预应力混凝土板体(1)两端设置有限位凹槽(7)；所述限位凹槽(7)设置于端面中间位置。

6.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述轨道板设置在支座(8)上，所述支座上设置有限位混凝土柱(9)，所述限位混凝土柱(9)与支座(8)一体浇筑形成；

在限位混凝土柱(9)与轨道板限位凹槽(7)之间设置缓冲垫层(10)。

7.根据权利要求1所述的可更换多功能减振降噪梯式轨道板，其特征在于，所述预应力混凝土板体(1)设置有用于自密实混凝土灌入的灌浆孔(11)，所述灌浆孔(11)设置于轨道板中心位置；

所述预应力混凝土板体(1)还设置有检查孔(12)，所述检查孔(12)对称设置在灌浆孔(11)两侧。