[实用新型]燃烧器以及炊具

说明书

本实用新型提供一种燃烧器以及炊具。该燃烧器包括底座、以及位于底座下方的基座上方，底座的下端开设有与外环混气腔连通的外环进气口、与内环混气腔连通的内环进气口，且内环进气口设置于外环进气口内；基座的上端设有第一出气口以及第二出气口，第一出气口对应于外环进气口设置，第二出气口对应于内环进气口设置，第二出气口设置于第一出气口内；外环进气口和第一出气口均沿外环混气腔的呈环状的第一混气腔的径向延伸，内环进气口的宽度大于或等于外环进气口的宽度，第二出气口的宽度大于或等于第一出气口的宽度。本实用新型通过设置燃烧器的具体结构，能够最大化第二出气口的尺寸，从而最大化内环的传气路径的截面积，实现了内环的大负荷。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器以及炊具。

背景技术

现有技术中，分体式燃烧器一般包括底座、内环火盖和外环火盖，内环火盖、外环火盖均覆盖于底座的上方，并由底座和内环火盖围设形成内环混气室，底座和外环火盖围设形成外环混气室。分体式燃烧器还包括安装于底座下方的基座，基座的上端设有与外环混气室连通的第一出气口、以及与内环混气室连通的第二出气口，第二出气口设置于第一出气口内，并通过第二出气口的外壁与第一出气口的内壁之间设有间距，从而气体能够从第一出口的一端通过第二出气口的外壁与第一出气口的内壁之间流动至第一出气口的另一端，均匀送气至外环混气室。第二出气口的外壁与第一出气口的内壁之间的间距越大越能均匀送气，但是，这样就限制了第二出气口的孔径大小，无法实现内环的大负荷，限制了内环的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的燃烧器的基座的第二出气口的孔径大小受限制，而无法实现内环的大负荷的缺陷，提供一种燃烧器以及炊具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器，所述燃烧器包括底座、以及位于所述底座下方的基座上方，其特点在于，所述底座内设有相互隔离的外环混气腔和内环混气腔，所述外环混气腔包括呈环状的第一混气腔、以及与所述第一混气腔连通且沿所述第一混气腔的径向延伸的第二混气腔；

所述底座的下端开设有与所述外环混气腔连通的外环进气口、与所述内环混气腔连通的内环进气口，且所述内环进气口设置于所述外环进气口内；

所述基座的上端设有第一出气口以及第二出气口，所述第一出气口对应于所述外环进气口设置，且与所述外环进气口的形状和尺寸相匹配，所述第二出气口对应于所述内环进气口设置，且与所述内环进气口的形状和尺寸相匹配，所述第二出气口设置于所述第一出气口内；

其中，所述外环进气口和所述第一出气口均沿所述第一混气腔的径向延伸，所述内环进气口的宽度大于或等于所述外环进气口的宽度，所述第二出气口的宽度大于或等于所述第一出气口的宽度。

在本技术方案中，通过设置所述外环进气口和所述第一出气口均沿所述第一混气腔的径向延伸，所述内环进气口的宽度大于或等于所述外环进气口的宽度，所述第二出气口的宽度大于或等于所述第一出气口的宽度，从而能够最大化第二出气口的孔径尺寸，从而最大化内环的传气路径的截面积，实现了内环的大负荷。

可选地，所述外环进气口的中心轴线与所述内环进气口的中心轴线重合；

所述第一出气口的中心轴线与所述第二出气口的中心轴线重合。

在本技术方案中，采用上述结构设置，使位于内环进气口两侧的外环进气保持对等，从而使外环混气腔的进气更为均布，有利于实现外环火盖上各个火孔流速的均匀性。

可选地，所述第一混气腔具有顶部敞口且由上至下凹进，所述第二混气腔具有底部敞口且由下至上凹进，所述第二混气腔沿所述第一混气腔的径向延伸的相对的两端均与所述第一混气腔直接连通，所述第二混气腔的底部敞口为所述外环进气口，且部分及另一部分的所述第一混气腔分别位于所述外环进气口沿所述第一混气腔的径向延伸的相对的两端的正上方。