[实用新型]一种双泡壳纽扣电池包装机

说明书

本发明涉及一种双泡壳纽扣电池包装机，包括位于中部间隔转动的转盘，所述转盘上均布有金属材质的输送工位，沿转盘转动方向依次布设有外泡壳加料装置、纽扣电池上料装置、内泡壳加料装置、上纸卡装置、将外泡壳与内泡壳之间、外泡壳与纸卡之间进行同时封合的封合机构及成品输出机构，所述封合机构包括由气缸驱动垂直往复的封合模具，封合模具在气缸驱动下与位于封合机构下方的输送工位相抵或解除相抵，封合机构一侧设有与封合模具电连接的高频波发生器，所述封合机构通过将高频波发生器发出的高频波转换为热能将外泡壳与内泡壳之间、外泡壳与纸卡之间同时封合。

技术领域

本发明涉及纸塑包装机领域，具体涉及一种双泡壳纽扣电池包装机。

背景技术

传统纽扣电池采用泡壳与纸板封合，在使用时将纸板撕开就可以取出电池，儿童也能轻易取出电池，时有发生幼儿吞食纽扣电池的事故，为了避免这样的问题发生，纽扣电池采用了外泡壳和内泡壳先进行塑塑封合，然后将内泡壳再与纸板封合，形成两道密封，儿童不能徒手直接打开两个塑塑封合的泡壳，市面上也有出现用于将电池形成此类包装的纽扣电池包装机，如专利号为：CN 112874910A的中国发明专利公布了一种纽扣电池包装机，其公布日为2021.06.01，其采用了于包括有第一传动机构，包括有第一转盘及第一传动模，所述第一传动模沿第一转盘圆周方向均匀设置，所述第一转盘设有第一泡壳下料工位、加料工位、第二泡壳下料工位、封合工位及出料工位；第一泡壳成型机构，包括有第一泡壳下料装置，设置在第一泡壳下料工位；

第二泡壳成型机构，包括有第二泡壳下料装置，设置在第二泡壳下料工位；塑塑封合机构，设置在封合工位；第二传动机构，包括有第二转盘及第二传动模，所述第二传动模沿第二转盘圆周方向均匀设置，所述第二转盘设有泡壳加料工位、放底卡工位、纸塑封合工位及成品出料工位；泡壳转送机构，包括有翻转加料装置，所述翻转加料装置设置在出料工位与泡壳加料工位之间，且与出料工位的第一传动模和泡壳加料工位的第二传动模衔接；以及纸塑热封机构，设置在纸塑封合工位。

由上述技术方案可知，其为了让内泡壳与外泡壳封合，设置了塑塑热封机构，为了让内泡壳与纸卡热封，设置了纸塑热封机构，由于该设备至少需要这两个工位来保证三层包装的封合，因而造成设备工位及工序均较多，且根据业内普遍采用的热封机构可知，这两个热封工位实际都是采用电加热的加热板来加热塑塑或者纸塑进行热封的，而业内传统的热封机构不能达到一次性将塑-塑及纸-塑同时热封成型的效果，因此该技术方案中采用了两套热封机构，而热封机构越多所需加热电量就越多，从而造成生产成本增加且使得设备占地面积较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供对双泡壳纽扣电池包装进行一次成型且结构合理、可成盘将纽扣电池输送向外部装置进行上料，提高纽扣电池纸塑包装机中纽扣电池的上料效率的一种双泡壳纽扣电池包装机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双泡壳纽扣电池包装机，包括位于中部间隔转动的转盘，所述转盘上均布有金属材质的输送工位，输送工位上设置有多个与外泡壳形状适配的容置腔，外泡壳中设有纽扣电池容置腔，其特征在于：沿转盘转动方向依次布设有对输送工位的容置腔添加外泡壳的外泡壳加料装置、对纽扣电池容置腔中添加纽扣电池的纽扣电池上料装置、对外泡壳中添加可将纽扣电池盖在纽扣电池容置腔的内泡壳加料装置、对经过内泡壳加料装置的输送工位放置纸卡的上纸卡装置、将外泡壳与内泡壳之间、外泡壳与纸卡之间进行同时封合的封合机构及成品输出机构，所述封合机构包括由气缸驱动垂直往复的封合模具，封合模具在气缸驱动下与位于封合机构下方的输送工位相抵或解除相抵，封合机构一侧设有与封合模具电连接的高频波发生器，所述封合机构通过将高频波发生器发出的高频波转换为热能将外泡壳与内泡壳之间、外泡壳与纸卡之间同时封合。