[实用新型]一种便于拆装维护的MBR中空膜喷丝头组件

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装维护的MBR中空膜喷丝头组件，包括入料板、分配板、固定板和喷丝头，所述入料板、分配板和固定板由上至下层叠设置，并通过螺栓可拆卸式连接在一起，其中，所述固定板沿其长度方向均布有多个个安装孔，每个安装孔内安装有一个独立的喷丝头，所述喷丝头为一体式结构，每个喷丝头均能够单独替换。本实用新型的喷丝头为一体式结构，结构简单，便于拆装，且每个喷丝头均能够单独替换，便于维护，同时分配板采用一分二、二分四、四分八、八分十六的对称流道设计，确保聚酯原料均匀分配至每个喷丝头，再以包围衬管的方式从上往下流向喷丝头的环形出口并均匀涂覆到衬管的外表面，提高产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及MBR中空膜生产设备的技术领域，尤其是指一种便于拆装维护的MBR中空膜喷丝头组件。

背景技术

目前现有的MBR中空膜喷丝头大多以针型板与喷丝板分离式装配为主，由于结构复杂、组装零件多造成装配人员组装难度大，对装配人员的技能有较高要求，在后续使用时也存在使用和维护不方便的问题。同时由于现有的喷丝头流道设计不合理，喷丝头内流道压力存在较大偏差，导致聚酯原料分配不稳定，无法精确、平均的分配到各个喷丝头的流道内，进而导致MBR中空膜的质量不稳定。另外现有的喷丝头在涂覆过程中，其针管底部端面与衬管外壁会出现无压力三角区01，如图1所述，此无压力三角区01会直接影响聚酯原料所形成的涂膜层与衬管结合的牢固度及MBR中空膜成品均匀性，降低成品的产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆装维护的MBR中空膜喷丝头组件，通过将喷丝头设计为一体式结构，减少了喷丝头组件的零件数量，且每个喷丝头可单独替换，便于拆装和维护，大大降低喷丝头维护的工作量；通过将分配板设计成一分二、二分四、四分八、八分十六、2^n-1分2ⁿ的对称流道设计，确保聚酯原料均匀分配至每个喷丝头内，再以包围衬管的方式从上往下流向喷丝头的环形出口并均匀涂覆到衬管的外壁，提高产品质量的稳定性；通过在喷丝头的环形出口的内边缘设置倒角，能够使聚酯原料沿着倒角的斜面顺利流出后直接均匀涂覆在衬管外壁上，提高聚酯原料与衬管结合的牢固度，提高MBR中空膜产品性能。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种便于拆装维护的MBR中空膜喷丝头组件，包括入料板、分配板、固定板和喷丝头，所述入料板、分配板和固定板由上至下层叠设置，并通过螺栓可拆卸式装配在一起，所述入料板内形成有入料流道，所述分配板内形成有分配流道，所述分配流道具有总入料口和多个出料口，且其总入料口与入料板的入料流道连通，所述固定板上沿其长度方向均布有多个彼此独立的喷丝头，所述喷丝头的数量与分配流道的出料口的数量相一致且一一对应连通，每个喷丝头上均形成有依次贯穿喷丝头、分配板和入料板的衬管导向孔，用于供衬管穿过，通过喷丝头对穿出衬管导向孔的衬管进行均匀涂覆，其中，所述喷丝头为一体式结构，且每个喷丝头均能够单独替换。

进一步，所述分配板内的分配流道为多级分配流道，所述多级分配流道的总入料口与入料流道连通，该多级分配流道采用1分2、2分4、4分8、…、2^n-1分2ⁿ的对称分流结构，即每一级分配流道均分流成两个对称的下一级流道，且位于最后一级的每两条对称的分配流道之间均对应形成有环形流道，所述环形流道与对应的两条分配流道连通，每个环形流道环绕在衬管导向孔的外侧，其底部沿周向形成有多个向喷丝头延伸的分料孔，该多个分料孔即为与喷丝头对应的出料口；所述喷丝头的顶面形成有环形接料槽，所述环形接料槽环绕在衬管导向孔的外侧，每个环形流道内的聚酯原料通过其底部的多个分料孔流向对应喷丝头的环形接料槽内，所述环形接料槽的底部沿周向形成有多个向下延伸的流料孔，多个流料孔分布在衬管导向孔的四周，所述喷丝头内位于多个流料孔的下方形成有一个向下延伸的环形出料流道，多个流料孔的底端汇聚连通于环形出料流道的环形入口上，所述环形出料流道环绕在衬管导向孔的外侧，经环形出料流道的环形出口均匀挤出的聚酯原料对穿出衬管导向孔的衬管外壁进行均匀涂覆，最终形成MBR中空膜。