[实用新型]无扎纱式成缆生产系统

权利要求书

1.一种无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置，SZ绞合装置的输入端设置有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，放线牵引轮用于将放线架传送过来的中心加强件传送至SZ绞合装置后与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元进行绞合，

SZ绞合装置的输出端设置有绞合机、对压导轮组、收线牵引机和收线架，绞合机将绞合单元绞合连接在中心加强件表面形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。

2.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，中心加强件为钢丝、钢绞线、FRP、具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝或FRP外径为3.5~8.0mm。

3.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，SZ绞合装置长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。

4.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，绞合机包括中心孔、绞合通孔和磁珠孔，中心孔用于中心加强件穿过，绞合通孔由绞合机外表面直接贯穿至中心孔位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔均布在中心孔的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机的旋转方向为左右旋转。

5.根据权利要求4所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，还包括一热熔胶机，热熔胶机设置在SZ绞合装置下方，热熔胶机包括导管以及连接在导管输出端的胶枪，胶枪的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔，

热熔胶机用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面。

6.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。

7.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，还包括一加热装置，加热装置为高频加热或者电加热，加热装置设置在绞合机的输出侧，加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯。

8.根据权利要求7所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，绞合单元放线架用于绞合单元的放线，绞合单元为松套管绞合单元或具有填充绳的松套管绞合单元。

9.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，对压导轮组包括至少两个上下左右对称设置的单体导轮，导轮外径为36~48mm，导轮槽半径为4.5~14mm。