[实用新型]无扎纱式成缆生产系统

说明书

本实用新型公开了一种无扎纱式成缆生产系统，SZ绞合装置输入端有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，SZ绞合装置输出端有绞合机、热熔胶机、加热装置、对压导轮组、收线牵引机和收线架，放线牵引轮将放线架传送来的中心加强件传送至SZ绞合装置与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元绞合，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面，经过加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。通过上述方式，本实用新型无扎纱式成缆生产系统能够防止扎纱过大或过小带来质量不合格事故，减少成缆工序换纱线操作时间，减少纱线抛纱、断纱导致成缆事故，缆芯各单元易于分离，接续方便。

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，特别是涉及一种无扎纱式成缆生产系统。

背景技术

传统的层绞式光缆的松套管以S型和Z型绞合在一起，即SZ正反绞合方式，用来加强光缆的拉伸性能，缆芯外用一定张力的扎纱将缆芯固定，形成半成品后进入护套工序进行光缆护套生产。

缆芯扎纱固定需要一定的扎纱张力，扎纱张力过大会对光纤束管造成一定的挤压形成扎纱痕迹，严重时会导致束管扎伤，光纤衰减偏大，出现台阶等现象，而且在后续的施工时对束管的剥离较为困难，需要将缆芯表面的扎纱逐根剪开将套管剥离，扎纱剪开后光缆内剩余的套管也将呈现松弛状态。

扎纱张力过小缆芯会松散，后续护套工序会出现断缆的现象。尤其是夏天温度偏高，束管偏软，扎纱张力大一点会出现束管扎伤，扎伤张力小一点又会出现成缆抛纱或者是导致护套断缆，不易确定扎纱张力的具体范围。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无扎纱式成缆生产系统，无需扎纱将松套管或者填充绳绞合单元绞合粘结在中心加强件周围，能够防止扎纱过大或者过小带来的光缆质量不合格事故的发生，减少了成缆工序换纱线操作时间，减少了扎纱的纱线抛纱、断纱导致的成缆事故，缆芯各个单元易于分离，接续方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无扎纱式成缆生产系统，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置，SZ绞合装置的输入端设置有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，放线牵引轮用于将放线架传送过来的中心加强件传送至SZ绞合装置后与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元进行绞合，

SZ绞合装置的输出端设置有绞合机、对压导轮组、收线牵引机和收线架，绞合机将绞合单元绞合连接在中心加强件表面形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。

在本实用新型一个较佳实施例中，中心加强件为钢丝、钢绞线、FRP、具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝或FRP外径为3.5~8.0mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，SZ绞合装置长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，绞合机包括中心孔、绞合通孔和磁珠孔，中心孔用于中心加强件穿过，绞合通孔由绞合机外表面直接贯穿至中心孔位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔均布在中心孔的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机的旋转方向为左右旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一热熔胶机，热熔胶机设置在SZ绞合装置下方，热熔胶机包括导管以及连接在导管输出端的胶枪，胶枪的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔，

热熔胶机用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一加热装置，加热装置为高频加热或者电加热，加热装置设置在绞合机的输出侧，加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯。