[实用新型]隔膜剥离装置用脱膜结构

说明书

本实用新型提供一种隔膜剥离装置用脱膜结构，其可以将顶部三个侧边已经切开的隔膜与瓶体的进行分离，同时结构简单，易于推广。其包括：隔膜剥离结构、瓶体搬送结构，所述隔膜剥离结构将瓶体和隔膜分离后，瓶体搬送结构将瓶体搬送到出料平台；所述隔膜剥离结构包括：设置于脱膜工位上的只包括四个侧壁的矩形脱膜框，所述脱膜框的顶部与所述出料平台齐平，所述脱膜框的内腔与所述物料整体形状适配，所述脱膜框与双侧割膜通道相邻的一个侧面设置进瓶口；所述脱膜框底部设置与其内腔横截面适配的托举板，所述托举板的默认位置与所述双侧割膜通道的高度齐平，所述托举板由托举板升降结构驱动，沿所述脱膜框内腔发生升降运动。

技术领域

本实用新型涉及隔膜切割设备技术领域，具体为隔膜剥离装置用脱膜结构。

背景技术

很多包装瓶在装入液体或者固体的内容物之前，空瓶是通过隔膜封闭包装的。如图1所示，固定数量的瓶体1被完整的包装在透明或者半透明的隔膜2内部；包装用隔膜2包括密封连接在一起的顶膜2-1、底膜2-2、侧膜2-3。在生产线上使用瓶体1之前， 需要先剥离包装用隔膜2；现有技术中，使用如图2的隔膜剥离装置对隔膜2进行切割操作，包装在隔膜2中的瓶体1在进料平台3上料，定位结构10对物料进行定位、入料推送结构9沿着推料透槽11将物料沿着单侧割膜通道5-1推送，推送过程中单侧割膜通道5-1一侧设置的割膜刀结构6对隔膜2的一侧进行热熔割裂，单侧割膜通道5-1尽头与其垂直设置双侧割膜通道5-2，双侧隔膜物料推送结构12推着物料沿着双侧割膜通道5-2行进到夹膜结构7下方位置后停止；夹膜结构7中的夹爪夹住被割开的隔膜后升起，双侧割膜驱动结构14带动设置于双侧割膜通道5-2两侧的割膜刀结构6向单侧割膜通道5-1方向行进，行进过程中，对隔膜2的两侧的侧壁进行热熔割断。

在隔膜2的三个侧边都被割开之后，需要将隔膜2和瓶体1分离，然后将瓶体1送到出料平台4处；而现有技术的装置无法实现对顶部三个侧边已经切开的隔膜2与瓶体1的分离操作。

实用新型内容

为了实现将顶部三个侧边已经切开的隔膜与瓶体的分离的操作，本实用新型提供隔膜剥离装置用脱膜结构，其可以将顶部三个侧边已经切开的隔膜与瓶体的进行分离，同时结构简单，易于推广。

本实用新型的技术方案是这样的：隔膜剥离装置用脱膜结构，其特征在于，其包括：隔膜剥离结构、瓶体搬送结构，所述隔膜剥离结构将瓶体和隔膜分离后，瓶体搬送结构将瓶体搬送到出料平台；

所述隔膜剥离结构包括：设置于脱膜工位上的只包括四个侧壁的矩形脱膜框，所述脱膜框的顶部与所述出料平台齐平，所述脱膜框的内腔与所述物料整体形状适配，所述脱膜框与双侧割膜通道相邻的一个侧面设置进瓶口；所述脱膜框底部设置与其内腔横截面适配的托举板，所述托举板的默认位置与所述双侧割膜通道的高度齐平，所述托举板由托举板升降结构驱动，沿所述脱膜框内腔发生升降运动；

所述脱膜框的侧壁的上部水平设置脱膜透槽，设置在所述脱膜框外部的脱膜齿自框外水平穿过所述脱膜透槽伸入框内，所述脱膜齿设置于瓶身之间的位置；所述托举板与所述脱膜齿垂直对应的位置设置脱膜齿避让槽；

所述瓶体搬送结构包括：只包括四个侧壁的搬送框，所述搬送框的内腔与所述脱膜框内腔横截面尺寸相同，所述搬送框的默认位置设置于所述脱膜框顶部，在搬送框水平驱动结构驱动下，在所述脱膜框顶部、所述出料平台之间做直线运动。

其进一步特征在于：

所述隔膜剥离结构还包括：脱膜齿换位结构，所述脱膜齿换位结构包括设置于所述脱膜透槽外侧的脱膜齿换位气缸、换位板、脱膜齿换位用滑轨，所述换位板、所述脱膜齿换位用滑轨平行于所述脱膜透槽设置；

所述脱膜齿换位气缸活塞端水平连接所述换位板，所述脱膜齿固定连接所述换位板，所述换位板底端通过滑块滑轨结构连接所述脱膜齿换位用滑轨；

所述托举板升降结构基于直线型伺服电缸实现，所述托举板固定连接伺服电缸的滑座；