[实用新型]烧结机脱硝烟气升温均流装置

权利要求书

1.一种烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：所述烧结机脱硝烟气升温均流装置由直燃炉升温烟道、喷氨格栅、直燃炉热风扩散分配装置、燃烧器、冷热烟气快速掺混装置、X型均流混合器组成，所述烧结机脱硝烟气升温均流装置竖直安装在GGH换热器下游、脱硝装置催化剂反应器上游的位置，所述喷氨格栅布置在直燃炉升温烟道的入口水平截面，所述直燃炉热风扩散分配装置的数量为2个，所述2个直燃炉热风扩散分配装置镜像对称布置在喷氨格栅下游的直燃炉升温烟道的左右两侧烟道壁面内，所述燃烧器的数量为2个，所述燃烧器的出口与直燃炉热风扩散分配装置的入口连接，所述冷热烟气快速掺混装置布置在直燃炉热风扩散分配装置下游的直燃炉升温烟道内的水平截面，所述X型均流混合器布置在冷热烟气快速掺混装置下游直燃炉升温烟道内的水平截面。

2.根据权利要求1所述烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：所述直燃炉升温烟道由矩形主烟道、入口变径连接烟道、出口变径连接烟道组成，所述矩形主烟道高的尺寸大于矩形主烟道宽边尺寸的2倍，所述矩形主烟道的长边尺寸大于矩形主烟道宽边尺寸的2倍，所述矩形主烟道的入口通过入口变径连接烟道与GGH换热器出口烟道连接，所述矩形主烟道的出口通过出口变径连接烟道与脱硝装置催化剂反应器入口烟道连接。

3.根据权利要求1所述烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：所述直燃炉热风扩散分配装置由燃烧器连接器、插入式环形燃烧室、护烟板和热风导向定子叶轮同轴布置组成，所述燃烧器连接器的形状为入口带有凸台的圆柱形壳体，所述燃烧器连接器的入口与燃烧器的出口连接，所述燃烧器连接器壳体内径为燃烧器出口直径尺寸的1.1倍，所述燃烧器连接器的圆柱形壳体内设置有文丘里结构，所述文丘里结构最窄处内径为燃烧器出口直径尺寸的4/5，所述燃烧器连接器深入直燃炉升温烟道内部150mm~300mm，所述燃烧器连接器出口与插入式环形燃烧室入口连接，所述插入式环形燃烧室的直径为燃烧器出口直径尺寸的1.5~2倍，所述插入式环形燃烧室的长度为矩形主烟道的长边尺寸的3/20，所述插入式环形燃烧室的出口与护烟板连接，所述护烟板的形状为半圆弧形板，所述护烟板的半圆弧形半径与插入式环形燃烧室的半径相等，所述护烟板的长度大于等于插入式环形燃烧室的长度的2倍，所述护烟板的半圆弧外表面为迎风面，所述热风导向定子叶轮放置在插入式环形燃烧室内部，所述热风导向定子叶轮由静叶片和定子轴组成，所述定子轴的形状为梭型，所述静叶片的数量为8片，所述8片静叶片沿顺时针方向围绕定子轴间隔45°均匀布置，所述静叶片的宽度为200mm~500mm。

4.根据权利要求1所述烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：所述冷热烟气快速掺混装置由2个冷热烟气混合单元组成，所述2个冷热烟气混合单元以直燃炉升温烟道的竖直中心截面镜像对称布置，所述2个冷热烟气混合单元的间距为300mm~1000mm，所述单个冷热烟气混合单元由n+1排向直燃炉升温烟道右墙倾斜的导流板组和n排向直燃炉升温烟道左墙方向倾斜的导流板组交替排列组成，所述导流板组的排数n的数量≥2，所述每排导流板组的导流板的个数相等，所述冷热烟气快速掺混装置中所有导流板的偏转角度相等，所述冷热烟气快速掺混装置中所有导流板与直燃炉升温烟道水平截面偏转角度为30°~60°。

5.根据权利要求1所述烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：所述X型均流混合器由x+1列向直燃炉升温烟道前墙倾斜的导流板组和x列向直燃炉升温烟道后墙方向倾斜的导流板组交替排列组成，所述导流板组的列数x的数量≥2，所述每列导流板组的导流板的个数相等，所述X型均流混合器中所有导流板的偏转角度相等，所述X型均流混合器中所有导流板与直燃炉升温烟道水平截面偏转角度为30°~60°。

6.根据权利要求1所述烧结机脱硝烟气升温均流装置，其特征在于：一种烧结机脱硝烟气升温均流装置的工作原理为：本装置采用燃烧器对脱硝烟气在直燃炉升温烟道内进行直接加热升温，直燃炉热风扩散分配装置起到保护直燃炉热风避免烟气对直燃炉热风的直接冲击，使直燃炉热风能够在直燃炉升温烟道内均匀扩散，然后在冷热烟气快速掺混装置的作用下，使烟气与直燃炉热风的流动产生湍流绕动，促使直燃炉热风与烟气快速均匀掺混，完成直燃炉热风对烟气的均匀加热，后经过X型均流混合器对烟气进行均流作用，最终提高烟气整体的流场分布均匀性，从而提高脱硝反应器的脱硝效率。