[实用新型]一种三氯氢硅流化床

说明书

本实用新型提供了一种三氯氢硅流化床，其能减少换热管稳定板上硅粉的堆积，从而能使硅粉和氯化氢反应更充分，从而提高生产效率。其包括流化床壳体，流化床壳体包括位于流化床壳体中间的筒体、位于流化床壳体上部的出料口、位于流化床壳体下部的硅粉进料口及氯化氢进气口，筒体内设有换热管管束，换热管管束上安装有稳定板，稳定板呈中间高周围低的圆锥状，筒体上对应稳定板的位置设有辅助进气口，辅助进气口的轴线的延长线位于稳定板上，用于使辅助进气口的进气吹向稳定板。

技术领域

本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种三氯氢硅流化床。

背景技术

三氯氢硅是一种无机物，主要用于有机硅烷和烷基、芳基以及有机官能团氯硅烷的合成，是有机硅烷偶联剂中最基本的单体，也是生产半导体硅、单晶硅的原料。

通过氯化氢和硅粉来制备三氯氢硅是目前三氯氢硅常见的生产方法，大批量生产时可以通过流化床来进行，常见的流化床一般包括位于筒体底部的碳粉进料口和氯化氢进料口，通过氯化氢吹起碳粉在筒体内上升，由于筒体内设置有换热管，氯化氢和碳粉在高温环境下发生反应，生成的三氯氢硅由流化床顶部的出料口排出，由于流化床长度较长，为了保证充分反应，筒体内的换热管也会相应较长，为了保证换热管的稳定性避免因气流导致大幅度晃动，换热管上一般间隔设置有水平的稳定板，但是这些稳定板的设置会使大量硅粉堆积在这些稳定板上，导致氯化氢和硅粉混合不均匀、反应不充分，影响生产效率。

实用新型内容

针对三氯氢硅流化床上容易堆积硅粉影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种三氯氢硅流化床，其能减少换热管稳定板上硅粉的堆积，从而能使硅粉和氯化氢反应更充分，从而提高生产效率。

其技术方案是这样的：一种三氯氢硅流化床，其包括流化床壳体，所述流化床壳体包括位于流化床壳体中间的筒体、位于流化床壳体上部的出料口、位于流化床壳体下部的硅粉进料口及氯化氢进气口，所述筒体内设有换热管管束，所述换热管管束上安装有稳定板，其特征在于：所述稳定板呈中间高周围低的圆锥状，所述筒体上对应所述稳定板的位置设有辅助进气口，所述辅助进气口的轴线的延长线位于所述稳定板上，用于使所述辅助进气口的进气吹向所述稳定板。

其进一步特征在于：

所述流化床壳体还包括位于所述筒体上方的上封头和位于所述筒体下方的下封头，所述筒体包括由上至下依次设置的换热管装配段、反应段、进气分布段，所述换热管装配段的上方与所述上封头连接，所述进气分布段的下方与所述下封头连接，所述进气分布段内设有进气分布板，所述进气分布板呈周围高中间低的锥状，所述硅粉进料口通过延伸管道与所述进气分布板连接并与所述反应段连通，所述进气分布板上连接有风帽，氯化氢进气口与所述进气分布段连通，所述进气分布段通过所述风帽与所述反应段连通；

所述延伸管道的端部设有填料压盖，所述进气分布板中间设有连接件一，所述填料压盖包括向水平方向延伸的连接部一、向下方延伸的密封部，所述连接件一包括与所述连接部一螺栓连接的连接部二、位于其中间供所述延伸管道穿过的避让孔，当所述填料压盖与所述进气分布板连接时，所述延伸管道和所述连接部二之间留有密封间隙，所述密封间隙内设有石棉盘根，所述密封部的底端伸入所述密封间隙并压覆在所述盘根上；

所述换热管装配段的筒体底端外侧设有凸缘一，所述反应段的筒体顶端外侧设有凸缘二，所述反应段的筒体底端外侧设有凸缘三，所述进气分布段的筒体的顶端外侧设有凸缘四，所述凸缘一与所述凸缘二之间、所述凸缘三与所述凸缘四之间分别通过螺栓连接；所述凸缘一底部设有向下延伸的凸起一，所述凸缘二顶部对应所述凸起一的位置设有凹槽一，所述凹槽一内设有柔性石墨缠绕垫，所述凸起一通过压在所述柔性石墨缠绕垫上实现密封；所述凸缘三和所述凸缘四上分别设有相对的凹槽二和凹槽三，所述进气分布板端部连接有安装块，所述安装块位于凹槽二和所述凹槽三之间并且所述安装块与所述凹槽二和所述凹槽三的槽底之间分别设有柔性石墨缠绕垫；

所述换热管装配段内设有装配杆，换热管上部设有装夹支架，所述装配杆通过吊杆与换热管、装夹支架连接；