[实用新型]一种二次顶出式模具

说明书

本申请涉及一种二次顶出式模具，其包括模芯、B板、第二顶针板和第一顶针板，第一顶针板上设置有驱动件，第一顶针板与第二顶针板之间连接有塞打螺丝，第一顶针板上固定连接有主直顶；第二顶针板上安装有副直顶和斜顶，副直顶包括副直顶杆和副直顶块，副直顶杆与第二顶针板固定连接且滑移穿设于B板，副直顶块与塑件端面抵接，斜顶包括斜顶杆和斜顶块，斜顶杆与第二顶针板转动连接且滑移穿设于B板，斜顶块与副直顶块远离塑件端面的一侧滑动接触，斜顶块侧壁与塑件侧壁接触，斜顶块侧壁上设置有倒扣槽；B板、第二顶针板和第一顶针板之间设置有用于控制主直顶顶出两次、副直顶和斜顶顶出一次的扣机机构。本申请具有降低人工劳动成本的效果。

技术领域

本申请涉及注塑成型设备的领域，尤其是涉及一种二次顶出式模具。

背景技术

注塑模具主要用于生产特定形状的塑件，例如汽车内饰用的塑料外壳，电视机外壳等。

市面上售卖的部分塑件，在组成产品的时候需要拼接使用，实现拼接的一种途径便是在一个的塑件内设有嵌槽，在另一个的塑件内设有倒扣；这样，在拼接时，倒扣可卡入对应的嵌槽内，通过倒扣限制两个塑件分离。

因部分塑件内壁的倒扣需要设置的中部，形成这类倒扣时，常用的手段是在模芯上安装模块，模块侧壁上开设用于形成倒扣的倒扣槽，然后使用直顶将塑件和模块同时从模芯上顶出，最后再由人工将模块从倒扣上取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为若生产大批量塑件时，最后一个步骤仍需人工将模块一个个从倒扣上取下，工作人员劳动成本相应增加。

实用新型内容

为了在生产塑件时，降低人工劳动成本，本申请提供一种二次顶出式模具。

本申请提供的一种二次顶出式模具采用如下的技术方案：

一种二次顶出式模具，包括依次设置的模芯、B板、第二顶针板和第一顶针板，所述第一顶针板背离第二顶针板的一侧设置有驱动件，所述第一顶针板与第二顶针板之间连接有塞打螺丝，所述第一顶针板上固定连接有主直顶，所述主直顶滑移穿设于第二顶针板和B板且与成型于模芯上的塑件边缘抵接；所述第二顶针板上安装有副直顶和斜顶，所述副直顶包括副直顶杆和副直顶块，所述副直顶杆与第二顶针板固定连接且滑移穿设于B板，所述副直顶块安装于副直顶杆端部且与塑件端面抵接，所述斜顶包括斜顶杆和斜顶块，所述斜顶杆与第二顶针板转动连接且滑移穿设于B板，所述斜顶块安装于斜顶杆端部且与副直顶块远离塑件端面的一侧滑动接触，所述斜顶块侧壁与塑件侧壁接触，所述斜顶块侧壁上设置有倒扣槽；所述B板、第二顶针板和第一顶针板之间设置有用于控制主直顶顶出两次、副直顶和斜顶顶出一次的扣机机构。

通过采用上述技术方案，第一次顶出过程，驱动件驱使第一顶针板向靠近B板方向移动，扣机机构带动第二顶针板同步移动，主直顶、副直顶从模芯上顶出塑件，斜顶块边纵向移动边横向滑动，斜顶块脱离倒扣；第二次顶出过程，第一顶针板向靠近第二顶针板方向移动，主直顶再次推动塑件，使塑件脱离副直顶；相比于相关技术，本申请的二次顶出式模具省去了人工去除倒扣上模块的步骤，从而降低了人工劳动成本。

可选的，所述扣机机构包括导轨、顶推块和限位块，所述导轨靠近第二顶针板的一侧设置有滑槽且同侧靠近B板的位置设置有凸出部，所述凸出部远离B板的一端设置有斜面，所述限位块弹性支撑于第二顶针板内，所述限位块与导轨靠近第二顶针板的侧壁弹性抵接；所述顶推块包括与第一顶针板固定连接的第一台阶部和与第一台阶部固定连接的第二台阶部，所述第二台阶部滑移连接于滑槽内，所述第二台阶部靠近B板的端面与B板之间的距离小于第一台阶部。

通过采用上述技术方案，第一次顶出过程中，第二台阶部推动限位块，限位块带动第二顶针板移动，当限位块移动到凸出部上后，限位块脱离第二顶针部，第二顶针板与B板接触，从而为第二顶出过程中，第一顶针板的移动留出了空间；该扣机机构结构设计合理，顶出顺序清晰，使每个过程得到精准控制。

可选的，所述限位块上设置有与凸出部上斜面相配合的斜面。