[实用新型]料带式注塑模具及料带式注塑生产装置

说明书

本实用新型提供一种料带式注塑模具及料带式注塑生产装置，该料带式注塑模具包括前模、后模、前模仁和后模仁，前模和后模之间设有料带容纳腔，前模仁设有前模镶件，前模镶件内开设有进胶流道；后模仁设有后模镶件、斜镶件和活动镶件，斜镶件沿开模方向倾斜设置，斜镶件能沿其自身延伸方向向上移动，斜镶件第一端设有滑槽，活动镶件设置在滑槽内并能沿滑槽的延伸方向滑动，前模镶件、后模镶件、斜镶件及活动镶件之间形成有模腔，模腔分别与进胶流道及料带容纳腔连通；模腔朝向斜镶件一侧设有第一凹槽和第二凹槽，斜镶件第一端设有第一凸出部，第一凸出部位于第一凹槽和第二凹槽之间。本实用新型具有自动化程度高、生产率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是涉及一种料带式注塑模具及料带式注塑生产装置。

背景技术

手机或笔记本电脑等电子产品中一般包含有一种连接器，该连接器包括塑胶件和金属端子。该连接器在生产过程中，一般单独生产塑胶件和金属端子，然后再把塑胶件和金属端子通过制具或者自动机组装成成品。采用该种生产方式，存在塑胶件与金属端子连接不牢靠的缺点，金属端子容易与塑胶件分离。

目前，也有采用嵌件注塑成型工艺生产上述连接器，即采用人力手动将金属端子植入注塑模具然后注塑成型。采用该种方式生产的连接器，金属端子与塑胶件牢靠连接。但是由于金属端子的厚度薄、体积小，通过人力手动植入常常出现掉落、植入不到位等问题，导致注塑生产效率不高、产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种自动化程度高、生产率高的料带式注塑模具。

本实用新型的第二目的是提供一种料带式注塑生产装置。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的料带式注塑模具，包括前模和后模，前模和后模之间设置有料带容纳腔，料带容纳腔沿垂直开模方向延伸，料带式注塑模具还包括前模仁和后模仁，前模仁设置有前模镶件，前模镶件内开设有进胶流道；后模仁设置有后模镶件、斜镶件和活动镶件，斜镶件沿开模方向倾斜设置在后模镶件的一侧，斜镶件能沿其自身延伸方向相对后模镶件向上移动，斜镶件的第一端设置有滑槽，滑槽沿料带容纳腔的延伸方向延伸，活动镶件设置在滑槽内并能沿滑槽的延伸方向滑动，前模镶件、后模镶件、斜镶件及活动镶件之间形成有模腔，模腔分别与进胶流道及料带容纳腔连通；模腔朝向斜镶件的一侧设置有第一凹槽和第二凹槽，斜镶件的第一端设置有第一凸出部，第一凸出部向模腔延伸，且第一凸出部位于第一凹槽和第二凹槽之间。

由上述方案可见，斜镶件的第一凸出部位于第一凹槽和第二凹槽之间，使得注塑成型后，第一凸出部嵌入塑胶件内，当斜镶件上升时，塑胶件跟随斜镶件一起上升，当到达预设高度时，设置在料带容纳腔内的料带限制塑胶件继续上升，使得第一凸出部与塑胶件分离，实现塑胶件与水口料的自动分离作用；由于斜镶件是倾斜上升，即斜镶件一边上升，一边远离塑胶件，实现第一凸出部与塑胶件的自动分离，方便后续料带带动塑胶件一起向前移动；本实用新型设置有料带容纳腔，料带水平设置在料带容纳腔内并能沿水平方向移动，本实用新型可直接在料带的金属片上进行注塑操作，定位准确且自动化程度高，无需人力手动一个一个地上料，有利于提高生产效率和产品合格率。

进一步的方案是，后模仁设置有倾斜通孔，倾斜通孔沿开模方向倾斜延伸，倾斜通孔靠近前模的一端连通地设置有竖直通孔，斜镶件设置在倾斜通孔及竖直通孔内，活动镶件位于竖直通孔内并与竖直通孔间隙配合，活动镶件朝向模腔的一侧设置有第二凸出部，第二凹槽的槽壁为第二凸出部的侧壁；在滑槽的延伸方向上，第一凸出部能相对第二凸出部向远离模腔的方向移动。

由上述方案可见，斜镶件倾斜上升过程中，第一凸出部向远离塑胶件方向移动，而第一凸出部沿开模方向竖直移动，有利于对塑胶件产生一与第一凸出部移动方向相反的推力，有利于保证塑胶件与第一凸出部的自动分离。

又进一步的方案是，斜镶件的第一端设置有拨动柱，活动镶件设置有腰圆孔，腰圆孔的长边沿滑槽的延伸方向布置，拨动柱插装在腰圆孔内，斜镶件通过拨动柱带动活动镶件滑动。