[实用新型]一种智能连续铸造系统

权利要求书

1.一种智能连续铸造系统，包括热熔炉（1），其特征在于，还包括：

连铸机器人（2），所述连铸机器人（2）用于带动安装于其上的结晶器（3）移动，使热熔炉（1）内的金属液体进入到所述结晶器（3）内；

所述连铸机器人（2）带动用于上引连铸工作的所述结晶器（3）沿竖直方向移动，伸入所述热熔炉（1）的连铸区（12）内，通过所述结晶器（3）进行连铸工作消耗完毕所述连铸区（12）内的金属液体后，所述连铸机器人（2）带动所述结晶器（3）伸入所述热熔炉（1）的坩埚（13）内上引金属液体进行连铸工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述连铸机器人（2）带动用于水平连铸工作的所述结晶器（3）沿水平方向移动进入所述热熔炉（1）上的水平连铸接口，使所述热熔炉（1）的连铸区（12）内的金属液体通过水平连铸接口进入到所述结晶器（3）内进行水平连铸工作，当所述结晶器（3）消耗完毕所述连铸区（12）内的金属液体后，所述连铸机器人（2）带动更换后的用于水平连铸工作的结晶器（3）伸入所述热熔炉（1）的坩埚（13）内上引金属液体进行连铸工作。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述连铸机器人（2）为臂腕式，该连铸机器人（2）与所述热熔炉（1）呈分体设置，且该连铸机器人（2）臂腕的一端固定设置，另一端为活动设置的工作端，用于带动所述结晶器（3）沿竖直方向或水平方向移动。

4.根据权利要求1至2任一项所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述连铸机器人（2）的工作端上安装有用于快速拆装、更换所述结晶器（3）的夹持机构（4）及用于牵引所述结晶器（3）冷却后产出的铸杆的牵引机构（5）。

5.根据权利要求1至2任一项所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述热熔炉（1）包括并排设置的加热区（11）及连铸区（12），所述加热区（11）与所述连铸区（12）的底部通过连通孔（10）连通，且所述加热区（11）的底部设置有坩埚（13）。

6.根据权利要求5所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述坩埚（13）呈直筒形设置，该坩埚（13）用于加热其内盛装的金属。

7.根据权利要求5所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述坩埚（13）的外壁上绕设有感应加热线圈（14），该感应加热线圈（14）同步加热所述坩埚（13）、所述加热区（11）及所述连铸区（12）。

8.根据权利要求7所述的一种智能连续铸造系统，其特征在于：

所述感应加热线圈（14）内设置有用于对其进行冷却的冷却流道。