[实用新型]一种保温隔声板生产线

说明书

本发明属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种保温隔声板生产线，包括成型模具，浇注模块，芯板上料模块，加压模块，脱模模块，所述浇注模块、芯板上料模块、加压模块、脱模模块之间通过输送装置顺序连接成一闭环生产线，所述成型模具在该闭环生产线上流转；所述浇注模块包括搅拌装置、供料机构和供液系统，本发明使物料做到即混即用，物料混合成浆液后直接释放到模具内，不再经过多余的输送装置，最大限度降低因物料固化导致的加料不准的现象，同时降低了设备维护成本，提高了设备使用寿命。

技术领域

本发明属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种保温隔声板生产线。

背景技术

保温隔声板是一种具有保温隔音效果的建筑用复合板材，其包括水泥基浇注层和预制芯板。申请号为202011408789.6的中国发明专利申请《一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线》公开了一种保温隔声板生产线，其加工工艺如下：首先预制水泥浆料，通过浆料输送装置和分料装置将预制的水泥浆料等量的浇注到模具内，然后将预制好的芯板盖在模具内的浆料上，将模具送入由上下两层间隔设置的输送带组成的保压装置内，模具进入保压装置后芯板受压而产生沉降，使芯板与水泥浆料充分接触，随后经过一段时间的养护，水泥浆料固化并与芯板结合为一体，最后将成型后的板材与模具分离，得到产品。现有技术主要存在以下缺陷：

(1)浇注阶段，现有技术先预制出大量水泥浆料，然后将预制好的水泥浆料进行等量分配，这其中存在水泥浆料的输送和分料过程，而预制好的水泥浆料容易附着在设备内壁上，长时间沉积后会导致分料装置容积减小，放料精度变差，增加了设备维护成本。

(2)保压阶段，现有技术将芯板放入模具后直接送入两层输送带之间进行保压，模具进入保压装置时芯板前端首先沉降，这会导致芯板尾部翘曲，从而使芯板相对于模具产生偏移，另外，输送带的中部天然的会产生沉降，这导致模具在不同位置受到的压力不均匀，同样会影响板材成型质量。

(3)养护阶段，模具在一段较长的输送线上进行输送，该输送线采用弧形输送带进行转向，占地空间较大。

(4)脱模阶段，现有技术是将板材码垛至输送线下游设置的一与输送线垂直的输送带上，为了尽量减小码垛时的转移行程，输送带离输送线距离较近，而模具脱模后其内部的硅胶内衬经常出现翘曲，这会导致模具卡在输送带下方，影响生产线的连续生产。

综上所述，现有技术中的保温隔声板生产线在实际应用过程中依然存在诸多缺陷，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述至少一个技术问题保温隔声板生产线。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种保温隔声板生产线，包括：

成型模具，具有用于容纳水泥浆液的型腔；

浇注模块，用于将水泥浆液注入成型模具；

芯板上料模块，用于将芯板覆盖在成型模具内的水泥浆液上方；

加压模块，用于对芯板表面进行加压；

脱模模块，用于将成型后的保温隔声板与成型模具分离；

所述浇注模块、芯板上料模块、加压模块、脱模模块之间通过输送装置顺序连接成一闭环生产线，所述成型模具在该闭环生产线上流转；

所述浇注模块包括搅拌装置、供料机构和供液系统，所述供料机构用于将粉体物料送入搅拌装置，所述供液系统用于将溶剂送入搅拌装置，所述搅拌装置用于将粉体物料和溶剂混合均匀并将混合后的浆液直接投放到成型模具内。

根据本发明，所述搅拌装置包括：

搅拌桶，具有直筒状的桶壁，桶壁下端具有出料口，所述出料口的口径与所述桶壁的内径一致；