[实用新型]压铸件模具用取件装置

说明书

本实用新型属于压铸件模具技术领域，具体涉及一种压铸件模具用取件装置，本压铸件模具用取件装置包括：下型腔板，其成型面上开设有成型槽；顶料机构，位于下型腔板的下方；搬运机构，位于下型腔板的两侧；以及控制模块，与顶料机构和搬运机构电性连接，适于控制顶料机构将压铸件顶离成型槽后，再控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件，本压铸件模具用取件装置通过控制模块控制顶料机构将压铸件顶离成型槽，方便压铸件脱离成型槽；再通过控制模块控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件，避免了取件时烫伤工人。

技术领域

本实用新型属于压铸件模具技术领域，具体涉及一种压铸件模具用取件装置。

背景技术

压铸件是通过将原料熔化成液态状，再将液态状的原料成型为所需的形状。

如图4所示的压铸件，成型开模后的温度在250到350度之间，温度较高，而且压铸件会缩在型腔中，工人取件时非常不方便。

因此，亟需开发一种压铸件模具用取件装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件模具用取件装置，以解决压铸件成型后不方便取出的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸件模具用取件装置，其包括：下型腔板，其成型面上开设有成型槽；顶料机构，位于下型腔板的下方；搬运机构，位于下型腔板的两侧；以及控制模块，与顶料机构和搬运机构电性连接，适于控制顶料机构将压铸件顶离成型槽后，再控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件。

进一步，所述顶料机构包括：限位板，其上表面开设有用于固定下型腔板位置的限位槽；和至少两根顶柱，从下至上穿过限位板和下型腔板，在收缩时其上端与成型槽的底面齐平；以及顶柱驱动器，与控制模块电性连接；其中所述控制模块适于控制顶柱驱动器驱动各顶柱同步抬升，以将压铸件顶离成型槽。

进一步，所述搬运机构包括：分别位于下型腔板两侧的承接板；其中各所述承接板的下方设置有导轨，且均设置有独立的承接板驱动器；所述控制模块与承接板驱动器电性连接，适于控制各承接板驱动器驱动对应的承接板沿导轨朝向压铸件方向移动，以支撑压铸件后将其搬离顶柱。

进一步，所述取件装置的侧面设置有与控制模块电性连接的接近开关，以检测承接板位置；当承接板移动到承接位置后，所述控制模块获得接近开关的触发信号，以控制顶柱驱动器驱动各顶柱同步收缩，使压铸件落在两块承接板上，再控制承接板驱动器驱动承接板沿导轨返回到初始位置。

本实用新型的有益效果是，本压铸件模具用取件装置通过控制模块控制顶料机构将压铸件顶离成型槽，方便压铸件脱离成型槽；再通过控制模块控制搬运机构搬运顶离成型槽的压铸件，避免了取件时烫伤工人。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压铸件模具用取件装置的结构示意图；

图2是本实用新型的压铸件模具用取件装置的顶料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的压铸件模具用取件装置的原理框图；

图4是本实用新型的产品示意图。