[实用新型]一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置

权利要求书

1.一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，包括待加工产品及机架，其特征在于：机架上方设有用于接收外部振动盘输送的待加工产品的输送轨道，机架在输送轨道相对靠近振动盘的另一端设有用于夹持待加工产品的夹持机构，夹持机构可沿机架X轴方向滑移设置，所述夹持机构中设有可驱动待加工产品沿机架X轴轴向转动设置的旋转装置，所述机架在输送轨道相对设置夹持机构的另一侧设置有可沿机架Y轴方向滑移设置并将位于输送轨道远离振动盘一端端部的待加工产品沿机架Y轴方向推向夹持机构的运动路径上被夹持机构夹持的推料机构，所述机架设有与夹持机构处于同一X轴且可沿机架X轴方向滑移设置的打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：机架在夹持机构远离输送轨道的一侧设有检测安装架，检测安装架上设有用于检测夹持机构上待加工产品第二定位柱位置的第一传感器及用于检测打孔机构的第二传感器。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：夹持机构包括安装板，所述安装板与机架之间设有驱动安装板沿机架X轴轴向滑移的安装板驱动结构，所述安装板上设置有固定安装于安装板且中部开设有圆形通槽的安装块，所述安装块中穿设有可沿圆形通槽轴向转动的第一夹头，所述第一夹头中部贯通设计且朝向打孔机构的一端安装有第二夹头，第一夹头及第一夹头相对安装第二夹头的另一端设有第二夹头锁紧结构，第一夹头远离打孔机构的一端延伸出安装块形成延伸端，所述旋转装置通过联动延伸端促使第一夹头转动。

4.根据权利要求3所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：所述第二夹头锁紧结构包括第一夹头与第二夹头之间设置的限位结构以及第一夹头相对设置第二夹头的另一端设置的拉动结构，所述限位结构包括第一夹头相对连接第二夹头一端端部设置的锥形槽，所述第二夹头位于锥形槽中的部位与锥形槽形状适配，所述拉动结构包括穿入第一夹头中与第二夹头固定连接的联动轴套，所述安装板在联动轴套另一端设有与安装块相对设置的第二安装块，第二安装块与联动轴套之间具有间隙，所述第二安装块远离联动轴套的一端设有锁紧气缸，所述锁紧气缸穿过第二安装块与联动轴套固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：所述旋转装置包括延伸端设置的第一同步带轮，第一同步带轮与延伸端之间紧密配合，所述安装板上架设有相对设立的立板，所述立板上设置有电机安装板，电机安装板上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有与第一同步带轮处于同一垂直面的第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接。

6.根据权利要求3所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：所述推料机构包括安装于机架上的推料安装底座，推料安装底座上设有垂直设立的推料安装板，所述推料安装板上滑动连接有可促使输送轨道开启或闭合的推料工作板件，推料工作板件一端形成待加工产品容置半圆槽，推料安装板一侧还设有驱动推料工作板件沿机架Y轴方向滑移的推料驱动结构。

7.根据权利要求6所述的一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，其特征在于：所述推料安装板上设置有第一直线导轨，所述推料工作板件通过第一滑块安装于第一直线导轨，所述推料驱动结构包括推料驱动气缸，所述推料安装板上设置有供推料驱动气缸安装的推料气缸安装座，推料气缸的活塞杆上设有与推料工作板件固定连接的驱动块。