[实用新型]一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，包括待加工产品及机架，机架上方设有用于接收外部振动盘输送的待加工产品的输送轨道，机架在输送轨道相对靠近振动盘的另一端设有用于夹持待加工产品的夹持机构，夹持机构可沿机架X轴方向滑移设置，夹持机构中设有可驱动待加工产品沿机架X轴轴向转动设置的旋转装置，机架在输送轨道相对设置夹持机构的另一侧设置有可沿机架Y轴方向滑移设置并将位于输送轨道远离振动盘一端端部的待加工产品沿机架Y轴方向推向夹持机构的运动路径上被夹持机构夹持的推料机构，机架设有与夹持机构处于同一X轴且可沿机架X轴方向滑移设置的打孔机构，本实用新型的有益效果为：开孔位置精准稳定，开孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及燃油泵配件加工设备领域，具体涉及一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置。

背景技术

汽车燃油泵是汽车燃油泵总成的主要部件，燃油泵总成安装在汽车油箱内，它为汽车供油管路提供压力油，汽车燃油泵的作用是将存在汽车油箱内的燃油输送至喷油器的燃油管路内，供给喷油器一定压力的燃油，喷油器根据ECU 的指令喷油，驱动汽车发动机进行工作。传统带滚柱式油泵组件的汽车燃油泵，滚柱式油泵组件由泵体、圆柱形滚柱和转动泵芯等组成；

泵体由外壳、泵头盖、后盖以及设置在外壳内部的机壳、碳刷架、磁瓦、油泵、叶轮及转子等零部件组成；

泵头盖上设置有排气孔，对于小型的燃油泵来说，由于其体积较小，相应的其排气孔的孔径也较小，市面上排气孔孔径有出现φ0.9mm，对于此类极小的排气孔，如图2所示：待加工产品（泵头盖）包括有待加工产品第一圆台及与第一圆台连接外径小于第一圆台的第二圆台，第二圆台中部设有凹腔部，凹腔部中设有位于凹腔部中心点的第三圆台，第三圆台上设有定位柱，凹腔部沿圆周方向设有与凹腔部相交的半圆腔，半圆腔中设有与第三圆台相抵的第二定位柱，第一圆台上设有贯通第一圆台及第二圆台的直径为0.9mm的排气孔，传统的排气孔加工方法是通过人工采用台钻打孔的方式进行开孔，由于排气孔小，相应的钻头也小，这种人工通过台钻进行打排气孔的方式容易导致钻头折断，又由于泵头盖上的排气孔位置是固定的，人工打孔画线的方式容易导致钻孔的位置发生偏差，从而造成泵头盖上排气孔位置不可控，产品稳定性差，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，包括待加工产品及机架，其特征在于：机架上方设有用于接收外部振动盘输送的待加工产品的输送轨道，机架在输送轨道相对靠近振动盘的另一端设有用于夹持待加工产品的夹持机构，夹持机构可沿机架X轴方向滑移设置，所述夹持机构中设有可驱动待加工产品沿机架X轴轴向转动设置的旋转装置，所述机架在输送轨道相对设置夹持机构的另一侧设置有可沿机架Y轴方向滑移设置并将位于输送轨道远离振动盘一端端部的待加工产品沿机架Y轴方向推向夹持机构的运动路径上被夹持机构夹持的推料机构，所述机架设有与夹持机构处于同一X轴且可沿机架X轴方向滑移设置的打孔机构。

采用上述技术方案，本技术方案的工作原理为，首先通过振动盘将尚未加工排气孔的泵头盖振动到输送轨道中，推料机构将位于输送轨道远离振动盘一端最端部的待加工产品推向夹持机构所处机架的X轴同轴位置，然后夹持机构沿X轴方向运动将该待加工产品（通过夹持定位柱）夹持后，推料机构回位，夹持机构上设置的旋转装置将待加工产品进行旋转，旋转后打孔机构沿X轴方向靠近夹持机构对泵头盖进行打排气孔，打孔完成后打孔机构沿X轴方向回位，夹持机构松开对该产品的夹持后，对排气孔的加工就完成了，推料机构继续将位于输送轨道远离振动盘一端最端部的待加工产品推向夹持机构所处机架的X轴同轴位置，以此往复循环实现批量自动化打孔，不仅加工效率高，且旋转装置将待加工产品旋转后可以保证打孔机构每次开孔位置的一致性，保证了产品质量的稳定性。