[实用新型]一种注塑瓶坯模机

权利要求书

1.一种注塑瓶坯模机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送机构(2)，所述输送机构(2)可驱使瓶坯由注塑工位(3)向脱坯工位(4)移动，所述注塑工位(3)处设有注塑腔(5)，其特征在于，所述输送机构(2)包括可轴向往复移动的芯体(6)以及可开合切换的哈夫夹(7)，芯体(6)轴向插入注塑腔(5)并与哈夫夹(7)围合形成注塑瓶坯的密闭腔室，哈夫夹(7)夹持注塑形成的瓶坯并在移动至脱坯工位(4)时驱使瓶坯与芯体(6)脱离，芯体(6)与哈夫夹(7)同步移动并在移动至脱坯工位(4)脱坯前对瓶坯进行冷却定型。

2.根据权利要求1所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述芯体竖向设置，所述输送机构(2)包括与芯体(6)固接的活动台(8)、驱使活动台(8)竖向升降的第一升降组件(13)以及驱使活动台(8)水平移动的平移组件(15)，芯体(6)在活动台(8)驱使下与注塑腔(5)竖向插拔配合并在拔离注塑腔(5)后向脱坯工位(4)平移。

3.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述活动台(8)底部设有驱使哈夫夹(7)升降的第二升降组件(14)，瓶坯在移动至脱坯工位(4)时受哈夫夹(7)驱使向下移动并与芯体(6)脱离。

4.根据权利要求3所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述注塑腔(5)为多个且呈排设置，所述哈夫夹(7)包括两对称设置的夹板(9)，所述夹板(9)相向的侧缘上开设有若干与所述注塑腔(5)逐一对应的夹口(10)，所述哈夫夹(7)可在夹板(9)紧密抵触的夹持状态以及夹板(9)背向分离的开启状态间切换，哈夫夹(7)由开启状态切换至夹持状态时，所述夹口(10)与对应芯体(6)和注塑腔(5)围合形成所述密闭腔室。

5.根据权利要求4所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述注塑腔(5)的腔口周缘设有向上隆起的下置凸筋(11)，所述哈夫夹(7)的底面设有下置定位槽(12)，所述哈夫夹(7)、芯体(6)以及注塑腔(5)围合形成密闭腔室时，下置凸筋(11)竖向插入下置定位槽(12)中，以使哈夫夹(7)被定位在夹持状态并与注塑腔(5)同心设置；或者，所述第二升降组件(14)包括竖向设置的第二油缸，第二油缸的缸体与活动台(8)固接，伸缩杆与哈夫固定板(20)固接，第二油缸通过哈夫固定板(20)驱使哈夫夹(7)相对活动台(8)升降。

6.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述第一升降组件(13)为竖向设置的第一油缸，第一油缸的缸体与支架固接，伸缩杆与注塑模机动模板(16)固接，第一油缸驱使注塑模机动模板(16)升降，以使平移组件(15)和活动台(8)同步升降并驱使芯体(6)在向下插入注塑腔(5)的插置工位以及向上脱离注塑腔(5)的拔离工位间升降切换；或者，所述平移组件(15)固接在注塑模机动模板(16)上，所述平移组件(15)为水平设置的平移油缸，平移油缸的缸体与注塑模机动模板(16)固接，伸缩杆与活动台(8)固接，所述平移组件(15)驱使活动台(8)水平移动；或者，所述平移组件(15)包括设置在注塑模机动模板(16)上的滑轨以及设置在所述活动台(8)上的滑块，所述滑块沿滑轨水平滑动，以使活动台(8)驱使芯体(6)在注塑工位(3)和脱坯工位(4)间往复平移。

7.根据权利要求2所述的一种注塑瓶坯模机，其特征在于，所述芯体(6)竖向插入注塑腔(5)并被限位组件卡置定位，所述限位组件包括固接在活动台(8)上的限位环(17)，芯体(6)外侧壁与限位环(17)内侧壁紧密贴合，以减小芯体(6)在注塑瓶坯时的径向偏移。