[实用新型]一种注塑瓶坯模机

说明书

本实用新型涉及一种注塑瓶坯模机。现有注塑瓶坯模机的效率较低，影响使用体验。本实用新型包括机架和输送机构，输送机构可驱使瓶坯由注塑工位向脱坯工位移动，注塑工位处设有注塑腔，输送机构包括芯体和哈夫夹，芯体竖向插入注塑腔并与哈夫夹围合形成密闭腔室，生产好的瓶坯上升时只需抬升注塑腔的高度，就能为活动台横移芯体、哈夫夹及瓶坯预留出空间，哈夫夹在移动至脱坯工位时驱使瓶坯与芯体脱离，芯体与哈夫夹同步移动并在移动至脱坯工位脱坯前对瓶坯进行冷却定型。芯体和哈夫夹能同步运动，既能省去芯体在注塑工位处向上拔离瓶坯的距离，提升加工效率，还能降低注塑瓶坯模机的高度，又能利用芯体对瓶坯连续冷却定型，降低废品数量，提高生产量。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种注塑瓶坯模机。

背景技术

现有的注塑瓶坯模机具有瓶坯注塑功能，能将颗粒原料加工呈便于运输的瓶坯，方便运输节省运费。相较于瓶体运输，瓶坯运输具有运费低廉的优势。现有的注塑瓶坯模机包括机架以及设置在机架上的注塑机构、接坯机构和运输机构，注塑机构形成用于注塑形成瓶坯的注塑工位，接坯机构形成接收瓶坯的脱坯工位，运输机构将注塑工位处加工形成的瓶坯输送至脱坯工位处并被接坯机构接收。

具体地，所述注塑机构为卧式布局，所述注塑机构包括注塑腔以及可插置在注塑腔内的芯体，所述运输机构包括可在注塑腔的腔口处夹取瓶坯的哈夫夹。在注塑时，芯体水平向插入注塑腔并围合形成密闭腔室，注塑机构通过向密闭腔室注入液化原料来形成瓶坯。在完成注塑后，瓶坯随芯体朝背向注塑腔的方向脱离，使得瓶坯完整脱离注塑腔，并在注塑腔与瓶坯间形成供哈夫夹移入的脱坯空间，哈夫夹移动至脱坯空间后通过夹持瓶坯使得瓶坯与芯体脱离，瓶坯在于芯体完全脱离后被哈夫夹带离脱坯空间；外置的转送机构通过降温桶套置在瓶坯上，使得瓶坯在被转送机构移离脱坯空间时进行冷却定型操作。在此结构中，芯体通过水平移动脱离注塑腔并形成脱坯空间，既会因芯体移动距离长而导致注塑机构单次注塑所需时长增加，生产效率低，增加加工成本，还会因芯体需要较大的开合空间而导致机架尺寸增加，进而需要为注塑瓶坯模机预留较大的安置空间，增加设备生产所需原料的成本，又会导致瓶坯在转运至脱坯工位前因冷却不到位而在脱离芯体时发生碰撞变形的情况，导致废品数量增加。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑瓶坯模机，将芯体和哈夫夹设置在输送机构上且在完成注塑后随瓶坯和芯体同步移动注塑腔的轴向尺寸距离至脱坯工位，既有效提升加工效率，还能减小设备尺寸和占地面积，又能对瓶坯交替进行注塑操作和冷却脱模操作，确保产品质量，提高生产效益。

本实用新型通过以下方式实现：一种注塑瓶坯模机，包括机架以及设置在机架上的输送机构，所述输送机构可驱使瓶坯由注塑工位向脱坯工位移动，所述注塑工位处设有注塑腔，所述输送机构包括可轴向往复移动的芯体以及可开合切换的哈夫夹，芯体轴向插入注塑腔并与哈夫夹围合形成注塑瓶坯的密闭腔室，哈夫夹夹持注塑形成的瓶坯并在移动至脱坯工位时驱使瓶坯与芯体脱离，芯体与哈夫夹同步移动并在移动至脱坯工位脱坯前对瓶坯进行持续地冷却定型。将芯体设置在输送机构上，芯体与注塑腔、哈夫夹围合形成注塑瓶坯用的密闭空间，并能在完成注塑后随瓶坯同步移动至脱坯工位，既能省去芯体在注塑工位处轴向拔离瓶坯的动作，通过缩短单次加工时长来提升加工效率，提高生产效益，还能通过减少为芯体活动预留的空间来减小注塑瓶坯模机的尺寸，方便运输和安置，减少生产设备所需原料的成本，又能利用芯体对瓶坯进行冷却定型，使得瓶坯脱坯时的结构强度能应对脱坯跌落时的撞击，防止瓶坯发生碰撞变形的情况，降低废品数量。所述芯体能在瓶坯脱离注塑腔时开始对瓶坯进行冷却，直至瓶坯与芯体脱离。注塑腔外设冷却槽，有效利用瓶坯从注塑工位转运至脱坯工位的时间，不会增加单次加工时长。