[实用新型]一种塑胶连续模压成型设备

权利要求书

1.一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：其包括：

型腔部件，其包括呈竖直固定设置的型腔外管(100)、呈竖直设置于型腔外管(100)内的型腔内杆(200)，所述型腔内杆(200)相对所述型腔外管(100)上下移动设置，所述型腔内杆(200)的外周壁与型腔外管(100)的内周壁形成上下贯穿且呈环状的成型腔(300)，所述成型腔(300)的上开口为进料口(310)，所述成型腔(300)的下开口为卸料口(320)；

型模组合单元，其数量为多个，所述型模组合单元包括均呈环状的上型模(400)和下型模(500)，多个型模组合单元上的所述上型模(400)和下型模(500)从上往下依次套设于成型腔(300)内，相邻两个上型模(400)和下型模(500)之间形成原料填充区；

压模部件，其包括设置于进料口(310)正上方的上压具(600)、设置于所述卸料口(320)正下方的下压具(700)、用于带动上压具(600)从所述进料口(310)进入和离开所述成型腔(300)的上压驱动机构、用于带动下压具(700)从所述卸料口(320)进入和离开所述成型腔(300)的下压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述上压具(600)的下端为与成型腔(300)匹配的空心管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述下压具(700)的上端为凸台形状结构，所述下压具(700)的顶部设置有与型腔内杆(200)的下端抵触的凸起部(710)，所述凸起部(710)的外径与型腔内杆(200)的外径相同，所述凸起部(710)与型腔内杆(200)同轴设置，所述凸起部(710)的高度大于型模组合单元的高度。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述凸起部(710)与型腔内杆(200)的整体高度小于或等于型腔外管(100)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述型腔内杆(200)为单个一体成型的杆件或者呈上下依次设置的多个组合杆件。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述型腔外管(100)包括呈上下依次设置的加热段和冷却段，所述加热段的外侧设置有加热装置(110)，所述加热装置(110)用于对所述加热段内的成型腔(300)进行加热。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

在所述冷却段的外侧设置有冷却装置(120)，所述冷却装置(120)用于对所述冷却段内的成型腔(300)进行冷却。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述塑胶连续模压成型设备还包括机架(800)，所述型腔外管(100)、上压驱动机构和下压驱动机构固定安装于机架(800)上，所述上压驱动机构包括呈竖直设置的上油缸(610)，所述上油缸(610)与上压具(600)传动连接，所述下压驱动机构包括呈竖直设置的下油缸(720)，所述下油缸(720)与所述下压具(700)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：

所述塑胶连续模压成型设备还包括设置于进料口(310)旁侧的上料装置、设置于卸料口(320)旁侧的卸料装置。