[实用新型]一种塑胶连续模压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种塑胶连续模压成型设备，塑胶连续模压成型设备包括：型腔部件、多个型模组合单元和压模部件，型腔部件包括型腔外管、设置于型腔外管内的型腔内杆，型腔内杆的外周壁与型腔外管的内周壁形成上下贯穿且呈环状的成型腔；型模组合单元包括均呈环状的上型模和下型模，多个型模组合单元依次套设于成型腔内，相邻两个上型模和下型模之间形成原料填充区；压模部件包括设置于进料口正上方的上压具、设置于卸料口正下方的下压具、用于带动上压具从进料口进入和离开成型腔的上压驱动机构、用于带动下压具从卸料口进入和离开成型腔的下压驱动机构。实现了连续加料、连续推出制品的连续模压过程，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及模压成型设备的领域，特别涉及一种塑胶连续模压成型设备及加工方法。

背景技术

模压成型是塑胶最古老的成型工艺之一，将塑胶物料置于模具中，在压力和热量的作用下使物料流动充满型腔，形成与型腔模具形状类似的制品，然后冷却脱模取出制品，通常将这一类成型工艺称为模压成型工艺。随着注射成型、挤出成型、吹塑成型等各种成型工艺的出现，塑胶成型的工艺已经有很多方法，但模压成型以其设备模具简单、制品致密、尺寸稳定的优势，仍然占有一席之地，特别是对于流动性差的橡胶类、氟树脂类物料模压成型仍然是主流的成型工艺。

模压成型工艺常见有冷模压和热模压，冷模压是将物料加入到模腔中，在压力下压缩成密实的制品，然后在高温下烧结熔融的成型工艺，常用于聚四氟乙烯制品的生产。热模压通常同时使用二台压机，一台用于冷压一台用于热压，将加有物料的模具放在一台压机上，在压力和热量的作用下将物料熔融，然后将带有熔融物料的模具快速移到另一台压机，在压力下使物料冷却后脱模取出制品，常用于可熔融加工氟树脂模压制品生产。传统的模压设备成型周期长、生产效率低、劳动强度大，难以实现批量化自动化生产，本技术的是一款可以连续生产的热模压成型设备，有助于实现模压工艺的批量化自动化连续生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑胶连续模压成型设备及加工方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种塑胶连续模压成型设备，其包括：型腔部件、多个型模组合单元和压模部件，型腔部件包括呈竖直固定设置的型腔外管、呈竖直设置于型腔外管内的型腔内杆，所述型腔内杆相对所述型腔外管上下移动设置，所述型腔内杆的外周壁与型腔外管的内周壁形成上下贯穿且呈环状的成型腔，所述成型腔的上开口为进料口，所述成型腔的下开口为卸料口；所述型模组合单元包括均呈环状的上型模和下型模，多个型模组合单元上的所述上型模和下型模从上往下依次套设于成型腔内，相邻两个上型模和下型模之间形成原料填充区；压模部件包括设置于进料口正上方的上压具、设置于所述卸料口正下方的下压具、用于带动上压具从所述进料口进入和离开所述成型腔的上压驱动机构、用于带动下压具从所述卸料口进入和离开所述成型腔的下压驱动机构。

本实用新型的有益效果是：

在使用时，首先下压驱动机构驱动下压具从所述卸料口进入成型腔，封闭卸料口，然后将待用的一个下型模、一定量的塑胶原料、一个上型模依次从进料口加入成型腔内，即完成一个型模组合单元的装入，如此重复地，将多个型模组合单元依次加入成型腔内，这时的上型模和下型模一起对型腔内杆进行限位，相邻两个上型模和下型模之间形成的原料填充区既是塑胶原料填充的区域，之后上压驱动机构带动上压具从所述进料口进入成型腔，对成型腔进行加压，然后下压驱动机构带动下压具往上加压，在下压具和上压具的共同加压下把塑胶原料压成制品，实现上下加压提高制品质量。