[实用新型]一种精密自动下料机及多机联动下料系统

权利要求书

1.一种精密自动下料机，其特征在于：包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。

2.根据权利要求1所述的精密自动下料机，其特征在于：所述底盘组件包括上底盘和位于上底盘下方的下底盘，上底盘和下底盘的四个角之间分别通过双头螺柱固定连接，上底盘和下底盘之间设置有控制器，上底盘上固定设置有称重传感器，料仓安装在称重传感器上，上底盘上固定设置有四个限位螺栓，称重传感器上开设有与限位螺栓相对应的限位孔，限位螺栓上端部对应伸入限位孔内，各个限位螺栓上分别螺纹连接有限位块，上底盘上设置有位于称重传感器前端部下方的限位垫条，限位垫条一端通过连接螺丝固定连接在上底盘上，上底盘上固定连接有定位柱，限位垫条另一端开设有与定位柱相适配的定位槽，上底盘上设置有水平仪，下底盘底面四个角分别设置有空气弹簧减振器。

3.根据权利要求2所述的精密自动下料机，其特征在于：所述料仓破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置，两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。

4.根据权利要求3所述的精密自动下料机，其特征在于：所述螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内，均流翼片所在的端头伸入至垂直下料筒，出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。

5.根据权利要求4所述的精密自动下料机，其特征在于：所述垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布。

6.根据权利要求5所述的精密自动下料机，其特征在于：所述传动机构包括安装支架，安装支架上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴通过联轴器与破拱轴传动连接，第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器与出料螺杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的精密自动下料机，其特征在于：所述料筒破拱机构包括固定连接在料筒顶部内的安装架，安装架中部安装有第三驱动电机，第三驱动电机的动力输出轴朝下设置并传动连接有中心轴，中心轴上端部横向固定连接有上连接轴，中心轴下端横向固定连接有下连接轴，上连接轴的长度大于下连接轴的长度，上连接轴两端与下连接轴两端之间分别倾斜固定连接有扰动丝，安装架包括中心筒，中心筒外壁沿圆周方向间隔固定连接有至少三个连接臂，各个连接臂中空并与中心筒相连通，中心筒和各个连接臂底面固定连接有底盖，第三驱动电机设置在中心筒内，驱动电机的动力输出轴向下穿出底盖，中心筒顶端螺纹连接有顶罩。