[实用新型]一种精密自动下料机及多机联动下料系统

说明书

本实用新型公开了一种精密自动下料机及多机联动下料系统，其特征在于：包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。本实用新型结构简单、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、下料精度高。

技术领域

本实用新型属于下料机技术领域，尤其涉及一种精密自动下料机及多机联动下料系统。

背景技术

粉料在输送流通的过程中经常会遇到下料困难，料仓堵塞，粉料搭桥结块等现象。粉料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口阻塞，使得排料困难。其中最常见的粉体结拱或搭桥的类型为楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。现有的下料机破拱效果差，不能够使得粉料均匀流通，并且在出料时，不能够使得粉料均匀下料，稳定性差，造成其下料精度低，同时大大降低了下料效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、下料精度高的精密自动下料机及多机联动下料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精密自动下料机，包括底盘组件，底盘组件上设置有料仓，料仓包括基座和设置在基座上的仓体，仓体上部两侧分别固定连接有轴承座，两个轴承座之间设置有料仓破拱机构，仓体下部两侧分别对应固定连接有安装座和出料筒，安装座和出料筒之间设置有螺旋出料机构，出料筒端部固定连接有垂直下料筒，仓体一侧设置有用于驱动料仓破拱机构及螺旋出料机构作用的传动机构，仓体顶部开设有接料口，接料口顶部固定连接有料筒，料筒内设置有料筒破拱机构。

所述底盘组件包括上底盘和位于上底盘下方的下底盘，上底盘和下底盘的四个角之间分别通过双头螺柱固定连接，上底盘和下底盘之间设置有控制器，上底盘上固定设置有称重传感器，料仓安装在称重传感器上，上底盘上固定设置有四个限位螺栓，称重传感器上开设有与限位螺栓相对应的限位孔，限位螺栓上端部对应伸入限位孔内，各个限位螺栓上分别螺纹连接有限位块，上底盘上设置有位于称重传感器前端部下方的限位垫条，限位垫条一端通过连接螺丝固定连接在上底盘上，上底盘上固定连接有定位柱，限位垫条另一端开设有与定位柱相适配的定位槽，上底盘上设置有水平仪，下底盘底面四个角分别设置有空气弹簧减振器。

所述料仓破拱机构包括水平转动设置在仓体内的破拱轴，破拱轴两端部分别通过定位轴承转动设置在轴承座内，破拱轴中部设置有四个安装平台，四个安装平台两两相对设置，每个安装平台沿其长度方向分别间隔固定连接有若干破拱杆，每根破拱杆均垂直于其所在的安装平台，四个安装平台上的破拱杆依次交错设置，两两相对的安装平台间隔开设有安装孔，破拱杆一端穿设安装在安装孔内，破拱杆的安装端分别螺纹连接有位于安装孔两侧的安装螺母。

所述螺旋出料机构包括水平转动设置在仓体内的出料螺杆，出料螺杆一端设置为阶梯轴，阶梯轴的阶梯面为定位轴肩，出料螺杆上的阶梯轴伸入至安装座内，阶梯轴上安装有位于安装座内的推力轴承和圆锥滚子轴承，出料螺杆另一端沿圆周方向均匀间隔固定设置有若干均流翼片，各个均流翼片形状和大小均相同，出料螺杆位于均流翼片的一端伸入至出料筒内，均流翼片所在的端头伸入至垂直下料筒，出料螺杆设置为空心结构，出料螺杆内沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内沿其轴向螺纹连接有丝杆，丝杆两端分别伸出螺纹孔，均流翼片设置在丝杆端头。

所述垂直下料筒顶端固定连接有呈阶梯状结构的连接头，连接头下部侧壁设置有螺纹并螺纹连接有密封头，密封头顶面中心开设有呼吸孔，呼吸孔内贴附有滤布。