[实用新型]钙镁装配式建筑材料全自动生产线

权利要求书

1.钙镁装配式建筑材料全自动生产线，包括配料系统(1)、生产系统和后处理系统(2)，所述生产系统包括养护装置(6)、循环摆渡结构(3)、成型生产线(7)、脱模生产线(8)和多个模具车(9)；所述成型生产线(7)包括至少一条成型滑轨(71)，多条成型滑轨(71)左右并排设置，所述脱模生产线(8)包括至少一条脱模滑轨(81)，多条脱模滑轨(81)左右并排设置，每条成型滑轨(71)对应设置一条脱模滑轨(81)；所述成型滑轨(71)和脱模滑轨(81)的后端均与循环摆渡结构(3)连接，其前端均与养护装置(6)连接；所述配料系统(1)、成型生产线(7)、脱模生产线(8)和后处理系统(2)由左至右依次设置；所述模具车(9)包括行走部(91)及其上的模具，所述行走部(91)可在成型滑轨(71)和脱模滑轨(81)上前后运动，所述模具内前后并排设有N块隔板(93)将其前后分割为N+1个矩形腔，所述矩形腔的底部设有下模(96)；其特征在于，

所述成型滑轨(71)的后部由后至前依次设有铺网装置(72)、灌浆装置(73)和切网装置(75)，所述灌浆装置(73)通过管路与配料系统(1)连接；所述脱模滑轨(81)的后部设有出料装置，所述成型滑轨(71)的前部与对应的脱模滑轨(81)的前部之间沿左右向设有脱盖与装盖装置(74)；所述出料装置包括脱模滑轨(81)左右两侧的推板结构(83)与接板结构(84)和沿脱模滑轨(81)由前至后依次设置的拆装中模结构(85)、清扫结构(86)与喷脱模剂结构(87)，所述推板结构(83)与接板结构(84)分别位于拆装中模结构(85)的左右两侧，所述接板结构(84)通过传送带与后处理系统(2)连接；

所述模具的左右侧板(95)可旋开，其顶部中间位置沿前后向设有顶梁(99)，其顶部可拆卸地设有顶板(92)；所述顶板(92)顶压在顶梁(99)的上侧，所述顶梁(99)的下侧前后并排设有N+1组中模单元，所述中模单元与隔板(93)相间设置，所述中模单元包括左右并排且背对设置的两个中模(97)，所述中模单元将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型模腔，所述隔板(93)、下模(96)和模具的前侧板(94)均可前后向滑动地设于行走部(91)上且其之间设有能让其相互远离与相互靠近的脱模结构；

所述铺网装置(72)包括第一机架(721)及其上由后至前依次设置的放卷结构、对辊输送结构(722)、切断结构(723)、铺网结构(724)和拖网结构(726)，所述放卷结构、对辊输送结构(722)和铺网结构(724)均沿左右向设置，所述铺网结构(724)可上下运动且其位于模具车(9)的上方，所述拖网结构(726)可前后运动；所述铺网结构(724)包括左右并排设置的两个铺网单元和铺网单元前后两侧的两块铺网压板(725)，两个铺网单元分别位于中模单元的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网压板(725)沿左右向设置且其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元的正前方；

所述灌浆装置(73)包括第二机架及第二机架上且由上至下依次设置并连通的储料腔(731)、定量腔(732)和注料结构，所述储料腔(731)通过管路与配料系统(1)连接，所述注料结构包括前后并排设置的M行注料单元，每行注料单元包括左右并排设置的两根固定注料管(733)，两根固定注料管(733)分别位于中模单元的左右两侧，2M根固定注料管(733)分别对应相邻的2M个成型模腔，所述固定注料管(733)为竖向设置的矩形管且其下部套设有能升降的升降注料管(734)，所述升降注料管(734)位于模具车(9)的上方且其能向下伸入对应的成型模腔中；所述定量腔(732)内且位于2M根固定注料管(733)的正上方对应设有2M个子定量腔；所述子定量腔的容积为预定的灌浆量，其上端与储料腔(731)连通且其与储料腔(731)之间设有上阀门(736)，其下端与对应的固定注料管(733)连通且其与固定注料管(733)之间设有下阀门(737)；2M根升降注料管(734)同步驱动，2M个上阀门(736)同步驱动，2M个下阀门(737)同步驱动；

所述脱盖与装盖装置(74)包括成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间且沿左右向设置的第三机架(741)、第三机架(741)上且能左右向运动的第一平移结构(742)、第一平移结构(742)上且能上下运动的第一升降架(743)、第一升降架(743)上的第一抓取结构(744)和第三机架(741)上的顶板清理结构(745)，所述第一升降架(743)位于模具车(9)的上方且其位于第一平移结构(742)的下方，所述第一抓取结构(744)能抓取顶板(92)，所述顶板清理结构(745)位于成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间且其包括左右并排设置并同步驱动的多根刷辊，所述刷辊位于第一升降架(743)的下方，所述第一平移结构(742)能在成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间左右往复运动；所述第一平移结构(742)往复运动时，所述第一抓取结构(744)抓取的顶板(92)的下侧与刷辊的上侧接触；

所述拆装中模结构(85)包括沿前后向设置的第四机架、能在第四机架上前后向运动且位于模具车(9)上方的第二平移结构、第二平移结构上且能上下运动的第二升降架、第二升降架上的第二抓取结构，所述第二抓取结构能抓取顶梁(99)，所述第二平移结构能在推板结构(83)的前方与后方往复运动，所述第二升降架向上运动以让中模(97)向上离开模具车(9)，所述第二平移结构前后向运动时，所述中模(97)从模具车(9)的正上方越过；所述模具车(9)运动至拆装中模结构(85)的前部且位于第二平移结构的正下方时，所述第二升降架先向下运动抓取顶梁(99)，所述第二升降架再向上运动将中模(97)从模具车(9)中向上取出；所述模具车(9)与第二平移结构均向后运动，所述第二平移结构向后运动至推板结构(83)的后方；所述模具车(9)向后运动依次至推板结构(83)、清扫结构(86)和喷脱模剂结构(87)处分别进行推板出料、清扫和喷脱模剂，再向前运动至第二平移结构的正下方进行装中模，最后再向后运动。