[实用新型]钙镁装配式建筑材料全自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线，属于建材技术领域。包括配料系统、生产系统和后处理系统，生产系统包括养护装置、循环摆渡结构、成型生产线、脱模生产线和多个模具车；成型生产线包括成型滑轨，脱模生产线包括脱模滑轨，成型滑轨的后部由后至前依次设有铺网装置和灌浆装置，灌浆装置通过管路与配料系统连接；脱模滑轨的后部设有出料装置，成型滑轨的前部与对应的脱模滑轨的前部之间沿左右向设有脱盖与装盖装置；出料装置包括脱模滑轨左右两侧的推板结构与接板结构和沿脱模滑轨由前至后依次设置的拆装中模结构、清扫结构与喷脱模剂结构，推板结构与接板结构分别位于拆装中模结构的左右两侧。

技术领域

本实用新型属于建材生产技术领域，特别涉及一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线。

背景技术

硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。因此，现有的生产系统包括养护装置、循环摆渡结构、成型生产线、脱模生产线和多个模具车等，现有技术中部分工序人工完成，效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线，可自动化地实现生产，生产效率高；采用中模将模具车分成了2N+2个成型腔，可提升产量。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线，包括配料系统1、生产系统和后处理系统2，所述生产系统包括养护装置6、循环摆渡结构3、成型生产线7、脱模生产线8和多个模具车9；所述成型生产线7包括至少一条成型滑轨71，多条成型滑轨71左右并排设置，所述脱模生产线8包括至少一条脱模滑轨81，多条脱模滑轨81左右并排设置，每条成型滑轨71对应设置一条脱模滑轨81；所述成型滑轨71和脱模滑轨81的后端均与循环摆渡结构3连接，其前端均与养护装置6连接；所述配料系统1、成型生产线7、脱模生产线8和后处理系统2由左至右依次设置；所述模具车9包括行走部91及其上的模具，所述行走部91可在成型滑轨71和脱模滑轨81上前后运动，所述模具内前后并排设有N块隔板93将其前后分割为N+1个矩形腔，所述矩形腔的底部设有下模96；所述成型滑轨71的后部由后至前依次设有铺网装置72、灌浆装置73和切网装置75，灌浆装置73通过管路与配料系统1连接；所述脱模滑轨81的后部设有出料装置，所述成型滑轨71的前部与对应的脱模滑轨81的前部之间沿左右向设有脱盖与装盖装置74；所述出料装置包括脱模滑轨81左右两侧的推板结构83与接板结构84和沿脱模滑轨81由前至后依次设置的拆装中模结构85、清扫结构86与喷脱模剂结构87，所述推板结构83与接板结构84分别位于拆装中模结构85的左右两侧，所述接板结构84通过传送带与后处理系统2连接；

所述模具的左右侧板95可旋开，其顶部中间位置沿前后向设有顶梁99，其顶部可拆卸地设有顶板92；所述顶板92顶压在顶梁99的上侧，所述顶梁99的下侧前后并排设有N+1组中模单元，所述中模单元与隔板93相间设置，所述中模单元包括左右并排且背对设置的两个中模97，所述中模单元将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型模腔，所述隔板93、下模96和模具的前侧板94均可前后向滑动地设于行走部91上且其之间设有能让其相互远离与相互靠近的脱模结构；

所述铺网装置72包括第一机架721及其上由后至前依次设置的放卷结构、对辊输送结构722、切断结构723、铺网结构724和拖网结构726，所述放卷结构、对辊输送结构722和铺网结构724均沿左右向设置，所述铺网结构724可上下运动且其位于模具车9的上方，所述拖网结构726可前后运动；所述铺网结构724包括左右并排设置的两个铺网单元和铺网单元前后两侧的两块铺网压板725，两个铺网单元分别位于中模单元的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网压板725沿左右向设置且其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元的正前方；