[实用新型]一种厌氧反应装置

说明书

本实用新型提供了一种厌氧反应装置，包括反应池、折流单元、过水板和污泥斗；在所述反应池的一端设置进水口而另一端设置出水口；所述折流单元的数量至少为两个，且沿进水口至出水口方向顺次设置在反应池中；每个折流单元均包括折流板和填料层，所述折流板竖直设置，其顶端与反应池顶部连接，而底端与反应池底部留有过水间隙；填料层设置在同一单元折流板的过水间隙的下游，且填料层的一端与折流板连接；过水板竖直设置，其底端与反应池底部连接，而在其顶端处设有过水通道；在任意相邻的两个折流单元之间设置一个过水板，且过水板与前一个折流单元的填料层的另一端连接。本实用新型能够实现水体净化后达到排放标准，且能够降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应装置。

背景技术

养殖污水属于高COD、高悬浮物和高磷、氮的“三高”污水。在处理此类污水时，厌氧处理是不可或缺的重要环节。而用于厌氧处理的反应装置主要有完全混合厌氧反应器(CSTR)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧外循环反应器(EGSB)、厌氧内循环反应器(EGSB/IC等)和折流式厌氧反应器(ABR)。

然而，上述用于厌氧处理的反应装置在使用时都存在或多或少的缺陷。具体的：

1)完全混合厌氧反应器(CSTR)池容较大，增加了制造成本，并且，反应内部必须设置机械搅拌装置(如搅拌机)，动力能耗较大；在使用时，污水停留时间和污泥(含有降解污水的微生物)停留时间基本相等，即SRT＝HRT，这是导致池容较大、制造成本较大的直接原因，不仅加大了该反应器的运行能耗，而且，污泥(主要是厌氧菌群)的容易流失，导致反应器内无法维持较高的污泥浓度，容积负荷较低；反应池内死角的存在使得污泥中的微生物传质效果差、无法充分净化污水，最终导致出水水质较差；封闭式的结构特征，不便于维修维护，也增大了维修维护的安全隐患。

2)厌氧生物滤池(AF)在使用时，污泥停留时间较长，污水停留时间较短，实现了SRT跟HRT的相分离，提高了反应器的容积负荷，缩小了反应器体积。但是，同样避免不了污泥流失问题，而且，滤料使用和更换费用比较昂贵、滤料容易发生堵塞现象，堵塞后没有简单有效的清洗方法，给维修维护带来较大的不便；再者，由于该厌氧生物滤池使用的填料载体容易短路和堵塞，不耐高浓SS(SS代表的是悬浮物：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土和微生物等)污水；此外，该厌氧生物滤池反洗能耗较大。

3)厌氧流化床在使用时，保持流化态会需要大量能量，能耗大，生物膜的形成与生物膜厚度难于控制，污泥容易发生流失，而且真正的流化床形态很难实现，工艺控制困难，投资和运行成本高。

4)UASB上流式厌氧反应器和厌氧外循环反应器(EGSB)以及厌氧内循环反应器(EGSB/IC等)基本上实现了水、气、固(污泥)的三相分离，虽然占地空间小，容积负荷也较高，但设备投资和运行费用较高，维修维护也比较麻烦；对SS要求比较严格，仅适用于处理SS含量较低的有机废水。

5)传统的折流式厌氧反应器(ABR)由于污水上升流速不宜过高(不大于1.0m/h),所以反应器的深度不宜过大，会导致占地相对较大；为了节约用地，反应池一般都比较深，配水要求就比较高，仅依靠进水较难实现均匀布水和实现、保持理想的推流状态；并且，反应器中一般不设置搅拌装置，易出现污水净化死角，第一格反应室承受了最高负荷的冲击，而为了避免负荷过载的影响，对设计要求比较高；另外，隔室之间液面过水的方式，要求反应器为全密封状态，不便于维修维护。

综上所述，急需一种厌氧反应装置以解决现有技术中存在的出水水质差和运行成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种厌氧反应装置，具体技术方案如下：

一种厌氧反应装置，包括反应池、折流单元、过水板和污泥斗；在所述反应池的一端设置进水口而另一端设置出水口；