[实用新型]一种水泥原料配料系统

权利要求书

1.一种水泥原料配料系统，其特征在于，包括混料区、磨料区、均化区以及煅烧区；

所述混料区设置有电石渣干粉库、散点灰储罐(1)以及FU拉链机(9)，所述FU拉链机(9)设置于所述电石渣干粉库和所述散点灰储罐(1)的底部，用于接收并运送电石渣干粉以及散点灰的混合料；

所述磨料区设置有选粉机(13)和球磨机(17)，所述混合料通过第一提升机(10)送至所述选粉机(13)，所述选粉机(13)对所述混合料进行筛选，并将所述混合料中的细粉料送至所述均化区，将所述混合料中的粗粉料送至所述球磨机(17)进行研磨，所述球磨机(17)研磨后的混合料再次通过所述第一提升机(10)送至所述选粉机(13)；

所述均化区设置有生料均化库(22)，所述生料均化库(22)对所述混合料中的细粉料进行均化，得到均化后的混合料；

所述煅烧区设置有预热器(25)、篦冷机(29)以及回转窑(30)，所述预热器(25)连通所述回转窑(30)，并将所述均化后的混合料加热分解后送至所述回转窑(30)；所述回转窑(30)连通所述篦冷机(29)，所述回转窑(30)对该混合料进行煅烧，并将煅烧后的混合料送入所述篦冷机(29)生成水泥熟料。

2.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述电石渣干粉库包括1#电石渣干粉库(5)和2#电石渣干粉库(7)；

所述1#电石渣干粉库(5)、所述2#电石渣干粉库(7)和所述散点灰储罐(1)的下方分别设置有第二计量称(6)、第三计量称(8)和第一计量称(4)；

所述FU拉链机(9)设置于所述第二计量称(6)、所述第三计量称(8)和所述第一计量称(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述散点灰储罐(1)的上方设置有第一收尘器(3)。

4.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有第一空气斜槽(12)和第二空气斜槽(14)；

所述第一提升机(10)将所述混合料通过所述第一空气斜槽(12)送入所述选粉机(13)；

所述第二空气斜槽(14)设置于所述选粉机(13)的细粉料出口的下方，并将细粉料通过所述第二空气斜槽(14)送至第二提升机(19)，并通过所述第二提升机(19)将所述细粉料送入所述均化区。

5.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有第二收尘器(11)，所述第二收尘器(11)设置于所述选粉机(13)一侧，并位于所述第一空气斜槽(12)和所述第一提升机(10)相接处，且所述第二空气斜槽(14)的一端位于所述第二收尘器(11)的下方。

6.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有三通管路(15)；

所述三通管路(15)设置于所述选粉机(13)的粗粉料出口的下方，且所述三通管路(15)的其中一个出料端的下方设置有第三空气斜槽(16)，并通过所述第三空气斜槽(16)将粗粉料送至所述球磨机(17)。

7.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述均化区还设置有第五空气斜槽(20)和第六空气斜槽(23)；

所述第五空气斜槽(20)设置于所述生料均化库(22)的上方，所述第二提升机(19)运送的细粉料通过所述第五空气斜槽(20)送入所述生料均化库(22)；

所述第六空气斜槽(23)设置于所述生料均化库(22)的下方，经所述生料均化库(22)均化后的生料通过所述第六空气斜槽(23)送至第三提升机(24)，所述第三提升机(24)将所述均化后的生料送至所述煅烧区。

8.根据权利要求7所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述均化区还设置有第三收尘器(21)，所述第三收尘器(21)设置于所述生料均化库(22)的上方。

9.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述煅烧区还设置有三次风管(28)，所述三次风管(28)的两端分别连接所述篦冷机(29)和所述预热器(25)。