[实用新型]一种管道内焊机

说明书

本实用新型公开了一种管道内焊机，所公开的管道内焊机包括管道内焊机本体、支架、转盘、检测探头和驱动机构，所述支架连接于所述管道内焊机本体，所述转盘转动连接于所述支架，所述转盘的转动轴线与管道的轴线同轴设置，所述检测探头设于所述转盘，所述检测探头用于检测焊缝缺陷，所述驱动机构与所述转盘相连、以驱动所述转盘相对所述支架转动；在管道内焊机本体对管道进行焊接后，检测探头可以对管道内部的焊缝进行检测，驱动机构驱动转盘转动，从而改变检测探头的检测位置以实现焊缝的全方位检测，提高了管道焊缝缺陷的检测效率，进而提高了长输油管道的建造效率，降低了现场操作的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及管道内焊机技术领域，尤其涉及一种管道内焊机。

背景技术

长输油气管道在建造时，通常是由一节节钢管在现场首尾相连、逐个焊接形成，焊接形成的焊道为环形焊缝，焊缝质量的好坏，关系着输油气管道运行的安全性和稳定性。

相关技术中，管道内焊机对管道进行根焊后，依靠人工目视检测、携带便携式超声波检测装置等方式对焊缝外观质量和内部质量进行检测，人工目视检测受限于检查人员技能水平，存在着检测效率低和易失效的风险，而采用便携式超声波检测装置检测效率低，极大影响了管道的建造效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种管道内焊机，以解决相关技术中管道焊缝质量检测存在的检测效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供了一种管道内焊机，包括：

管道内焊机本体；

支架，所述支架连接于所述管道内焊机本体；

转盘，所述转盘转动连接于所述支架，所述转盘的轴线与管道的轴线同轴设置；

检测探头，所述检测探头设于所述转盘，所述检测探头用于检测焊缝缺陷；

驱动机构，所述驱动机构与所述转盘相连、以驱动所述转盘相对所述支架转动。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的管道内焊机，检测探头能够跟随管道内焊机本体移动，在管道内焊机本体对管道进行焊接后，检测探头可以对管道内部的焊缝进行检测，驱动机构驱动转盘转动，从而改变检测探头的检测位置以实现焊缝的全方位检测，提高了管道焊缝质量的检测效率；

与此同时，本实用新型实施例公开的管道内焊机无需检查人员进入管道内部，降低了安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的管道内焊机的结构示意图；

图2是实施例的支架处的局部放大示意图。

图中：

100-管道内焊机本体，110-储气罐；

200-支架，210-壳体，211-穿孔，220-端盖；

300-转盘；

400-检测探头，410-外观检测探头，420-探伤探头；

500-驱动机构；

600-电滑环。

具体实施方式