[实用新型]一种膜电极边框造型制备设备

说明书

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种膜电极边框造型制备设备，包括顺序设置的上料区、冲压区以及下料区，上料区上设置有输送轨道，输送轨道经过所述冲压区及下料区，输送轨道的两端设置有循环输送装置，循环输送装置包括设置于输送轨道下方的回送轨道以及设置于回送轨道两端的升降机，输送轨道的输送方向为由上料区向下料区方向，输送轨道与回送轨道的输送方向相反，冲压区设置有下压方向垂直于输送轨道输送方向的冲模刀具，输送轨道内侧设有侧边定位装置，侧边定位装置卡接在工装盘两侧。本实用新型通过设置输送轨道，提高传输机械化程度，同时配和循环输送装置实现工件盘的循环利用，大大减少工件盘的回收时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种膜电极边框造型制备设备。

背景技术

膜电极组件，即MEA，是燃料电池涂布后的质子交换膜(CCM，catalystcoatedmembrane)、边框、气体扩散层(GDL，Gas diffusion layer)的组合， CCM膜夹在两层边框膜之间，形成五层膜电极，五层膜电极夹在两层GDL之间，最终形成七层膜电极，现有MEA成型方法包括卷料裁切成片、机械手抓料对位叠料、平板热压机压合、单片裁切成型等工序，各工序之间相对独立。如在冲压热压的工艺步骤中，需要用到工装盘，需要人工将空的工装盘装满工件后通过输送皮带转运至热压机构处，然后再通过人工进行取出，将完成热压的工件进入下一环节，同时将已经被腾空的工装盘重新收集后送回冲压热压步骤起始端进行再次使用，出现物料重复多次人工转移，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜电极边框造型制备设备，本实用新型进行结构重新设计解决了现有技术的问题，提高转运机械自动化，大大降低人力参与度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膜电极边框造型制备设备，包括顺序设置的上料区、冲压区以及下料区，所述的上料区上设置有输送轨道，所述的输送轨道经过所述冲压区及所述的下料区，所述的输送轨道的两端设置有循环输送装置，所述的循环输送装置包括设置于所述的输送轨道下方的回送轨道以及设置于所述的回送轨道两端的升降机，所述的输送轨道的输送方向为由所述的上料区向所述的下料区方向，所述的输送轨道与所述的回送轨道的输送方向相反，所述的冲压区设置有下压方向垂直于所述的输送轨道输送方向的冲模刀具，所述的输送轨道内侧设有侧边定位装置，所述的侧边定位装置卡接在工装盘两侧。

作为本实用新型的优选，所述的侧边定位装置包括连接在所述的输送轨道内侧的定位槽。

作为本实用新型的优选，所述的输送轨道在所述的侧边定位装置下方设有输送皮带。

作为本实用新型的优选，所述的定位槽内侧设有毛刷层，所述的毛刷层与所述的工装盘连接。

作为本实用新型的优选，所述的冲压区下方设有能够升降的支撑装置，所述的支撑装置包括液压升降机和装置在所述的液压升降机上的支撑板，在冲压支撑位时，所述的支撑板上表面与所述的工装盘底面连接。

作为本实用新型的优选，所述的支撑板上设有向上凸出的加强凸起，所述的工装盘底面相对所述的加强凸起设有向上凹进的底部定位槽，在冲压支撑位时，所述的底部定位槽与所述的加强凸起连接。

作为本实用新型的优选，所述的升降机上设有用于转移所述的工装盘的转移平台，所述的转移平台两侧的端部均设有转移皮带。

作为本实用新型的优选，所述的输送轨道在所述的下料区出料端处设有光电传感器。

作为本实用新型的优选，所述的回送轨道在所述的上料区进料端处设有光电传感器。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：