[实用新型]熔模精密铸造全自动制壳生产线

说明书

本实用新型公开了熔模精密铸造全自动制壳生产线，包括上料机构、沾浆机构、淋砂机构；上料机构、沾浆机构和淋砂机构并排设置，沾浆机构位于上料机构和淋砂机构中间；上料机构的支架上设置有置物板，置物板上设置有上料工位和下料工位，置物板上设置有模具盘；沾浆机构的机械手位于混料组件的后侧，机械手的输出端与手臂驱动头连接；混料组件的旋转筒在电机的驱动下沿着安装架转动；淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件，本实用新型大大提高熔模精密铸造全自动制壳工作量，还可以保证六个组数可以同时进行转动，保证其组树在后续工作时质量；以及具有自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体涉及熔模精密铸造全自动制壳生产线。

背景技术

熔模铸造又称失腊法铸造，在蜡模表面涂上多层耐火材料，如高岭矾土、石英砂等，待其彻底硬化干燥后，熔去其中的蜡模从而制成型壳，再经过高温焙烧，以减小型壳的热膨胀系数，最后对其进行浇注，获得铸件的一种常用方法，由于获得的铸件都具有较好的线性尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，故也称为“熔模精密铸造”；

制壳是熔模精密铸造过程中最为核心的内容，在整个熔模铸造过程中制壳环节的重要性仅次于浇注环节，而且影响因素较多，主要影响因素有涂浆是否均匀且没有气泡，淋砂高度以及淋砂厚度是否均匀，干燥环境的温湿度以及风速，在这种条件下，使用人工来完成制壳工序的话，由于空气湿度较低，且风速较大，不适合于长期工作，且模组在一次涂浆淋砂后重量明显增加，对工人的体力有很高要求淋砂时粉尘较大，对身体危害也很大；

模具在沾浆的过程中，需要利用到驱动设备带动其进行旋转工作，但是现有的连接盘上都会设有多组模具同时进行加工，对模具驱动时，需要使用到多组驱动设备，进而使每组模具旋转的速度无法保持一致性，从而影响后期加工后成品的质量；

以及模具在淋砂的过程中，当一段时间进行淋砂工作，会导致起初往砂子留存腔的砂子总体质量变少，如果继续以开始的淋砂工艺进行工作的话，会导致后期砂子从淋砂筒上掉落的单位时间含量发生变化，从而导致组树在淋砂时前段工艺生产得到的产品与后段工艺产生得到的产品存在着差异。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出熔模精密铸造全自动制壳生产线。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

熔模精密铸造全自动制壳生产线，包括上料机构、沾浆机构、淋砂机构；

上料机构、沾浆机构和淋砂机构并排设置，沾浆机构位于上料机构和淋砂机构中间；

上料机构的支架上设置有置物板，置物板上设置有上料工位和下料工位，置物板上设置有模具盘；

沾浆机构的机械手位于混料组件的后侧，机械手的输出端与手臂驱动头连接；混料组件的旋转筒在电机的驱动下沿着安装架转动；

淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件。

作为本实用新型进一步的方案：旋转筒的内壁上设置有刮板，刮板设置在安装架上。

作为本实用新型进一步的方案：手臂驱动头的安装筒内设置有夹具，安装筒的另一端套设有连接板，连接板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有限位轴。

作为本实用新型进一步的方案：置物板的固定板的两侧分别设置有U型槽，固定板的上下两侧分别安装有固定条，固定条的长度与固定板的长度相等，上方的固定条设置有销轴气缸，销轴气缸设置有两个，分别位于上料工位和下料工位上，销轴气缸的输出端与销轴连接，安装盘的内壁设置有限位块，限位块上设置有与销轴相适配的销孔，固定条上设置有与销轴相适配的穿孔，下方的固定条并排设置有多个滚轮，固定板的侧壁上设置有两排的滚珠，每排滚珠等间距设置有多个。