[实用新型]一种电熔管件绕线用剥线装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔管件绕线用剥线装置，其包括下捋线模组与上捋线模组、位于所述下捋线模组与所述上捋线模组之间的剥线模组、以及位于所述上捋线模组上方的废线夹持排出模组；所述下捋线模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后移动的下捋线板；所述上捋线模组包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后移动的上捋线板。本实用新型能够配合自动绕线设备进行在线式的自动剥线，大大提高了生成效率和产品质量。

【技术领域】

本实用新型属于电熔管件生产技术领域，特别是涉及一种电熔管件绕线用剥线装置。

【背景技术】

电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的电熔管件和管材，使预置在管件内的电阻线产生热量，电阻线对管件和管材进行加热，达到熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程当中管件和管材中间的分子链重新排列结晶，以达到管件和管材熔接的目的。电熔管件在生产时，要先将电阻线绕在模具的抽芯芯子上，再将绕有电阻线的抽芯芯子放入模具中进行注塑，待注塑成型且冷却后，将抽芯芯子抽出，得到成型的电熔管件。

电熔管件在制作过程中，需要在模芯上进行绕线操作，在绕线完成后，需要将线头和线尾均剥离一定长度的绝缘层，让里面的导线露出，便于后面的电连接操作，因此，需要利用一种剥线装置来完成上述操作。现有技术中，还没有一款电熔管件的绕线用剥线装置来实现上述自动化操作，均采用人工操作，生成效率低，且剥线质量得不到保障。

因此，需要提供一种新的电熔管件绕线用剥线装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种电熔管件绕线用剥线装置，能够配合自动绕线设备进行在线式的自动剥线，大大提高了生成效率和产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种电熔管件绕线用剥线装置，其包括下捋线模组与上捋线模组、位于所述下捋线模组与所述上捋线模组之间的剥线模组；所述下捋线模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后移动的下捋线板；所述上捋线模组包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后移动的上捋线板。

进一步的，所述下捋线板的前端向上凸起形成有用于支撑线材或对线材进行限位的支撑部；所述上捋线板的前端垂直向左翻折形成有勾线部，所述勾线部与所述支撑部相对上下相对分布且两者之间形成有供导线穿过的缝隙。

进一步的，所述勾线部的内侧表面设置有限定线材位置的限位槽。

进一步的，所述上捋线模组的左侧形成有供线材进入所述勾线部后侧以便所述勾线部进行捋线的开口。

进一步的，所述剥线模组包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行前后运动的剥线气缸、受所述剥线气缸驱动进行张开或靠拢运动的剥线刀片。

进一步的，所述剥线刀片位于所述勾线部与所述支撑部的后侧。

进一步的，所述剥线刀片的张开与靠拢动作沿水平左右方向进行，所述上捋线板与所述下捋线板之间形成有供所述剥线刀片活动的空间。

进一步的，还包括位于所述上捋线模组上方的废线夹持排出模组，所述废线夹持排出模组包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右移动的夹爪气缸、受所述夹爪气缸驱动进行张开或夹持动作的废线夹爪；所述废线夹爪位于所述上捋线板的上方。

进一步的，还包括三轴移载机构、固定在所述三轴移载机构活动端的支撑板，所述下捋线模组、所述上捋线模组、所述剥线模组以及所述废线夹持排出模组整体设置在所述支撑板上。

进一步的，所述下捋线板上对应于所述剥线刀片的移动路径上设置一个排废口，在所述剥线刀片将线头裁断后通过线材的自身重力落入所述排废口中实现自动排废。