[实用新型]一种载板输送机构及载板装填机

说明书

本申请涉及一种载板输送机构及载板装填机，其中，一种载板输送机构包括输送架、载板输送带及匣体，载板输送带设在输送架上，载板输送带的数量为两个，两个载板输送带之间具有隔离间隙；匣体的入料口对准载板输送带的输出端设置；输送架上还设有推料驱动组件以及活动设在推料驱动组件上的滑移件，推料驱动组件用于驱动滑移件水平移动；滑移件上设有升降驱动件以及活动设在升降驱动件上的推块，升降驱动件用于驱动推块上升或者下降；且推块位于隔离间隙内，在所述升降驱动件驱动所述推块上升后，推块上表面的高度高于载板输送带上表面的高度。通过增设将载板推入匣体内的推块，提高载板装填的位置精度，提高装填的效果。

技术领域

本申请涉及物料装填技术领域，尤其是涉及一种载板输送机构及载板装填机。

背景技术

相关技术中的载板输送机构包括输送架、载板输送带以及匣体，载板输送带设置在输送架上，载板的下表面能够与载板输送带的上表面相抵触，匣体的开口对准载板输送带的输出端设置。使用时，转动的载板输送带沿靠近匣体的方向输送载板，且带动载板装填至匣体内。

上述过程中，载板与位于输出端的载板输送带之间的接触面积不断减少，导致载板与载板输送带之间的摩擦力也逐渐变小，较小的摩擦力很可能不足以带动载板装填至匣体内，导致载板装填的位置精度不高，装填效果差。

实用新型内容

为了提高载板装填的位置精度，提高装填效果。

第一方面，本申请提供一种载板输送机构，采用如下的技术方案：

一种载板输送机构，包括输送架、载板输送带以及匣体，所述载板输送带设置在输送架上，所述载板输送带的数量为两个，两个所述载板输送带之间具有隔离间隙；所述匣体的入料口对准载板输送带的输出端设置；所述输送架上还设置有推料驱动组件以及活动设置在所述推料驱动组件上的滑移件，所述推料驱动组件用于驱动所述滑移件水平移动；所述滑移件上设置有升降驱动件以及活动设置在所述升降驱动件上的推块，所述升降驱动件用于驱动所述推块上升或者下降；且所述推块位于所述隔离间隙内，在所述升降驱动件驱动所述推块上升后，所述推块上表面的高度高于所述载板输送带上表面的高度。

通过采用上述技术方案，使用时，载板输送带水平输送载板靠近匣体；在升降驱动件的驱动下，推块下降，并下降至推块上表面的高度低于载板输送带上表面的高度。当载板输送至远离推块时，推块在升降驱动件的驱动下，上升至推块上表面的高度高于载板输送带上表面的高度。接着，推料驱动组件驱动滑移件水平移动，带动推块抵触载板并将载板推入至匣体内。上述过程中，相比于相关技术中的载板输送机构只采用载板输送带输送载板至匣体内；本申请在载板输送带输送载板的基础上，增设了将载板推入匣体内的推块，提高了载板装填的位置精度，提高装填的效果。

优选的，所述升降驱动件与推块转动连接，所述升降驱动件用于驱动推块在竖直面上转动升降；所述推块能够靠近匣体转动。

通过采用上述技术方案，当推动载板装填至匣体内时，升降驱动件驱动推块远离匣体转动，使得推块上升，并上升至推块上表面的高度高于载板输送带上表面的高度，以使得推块与载板相抵触，以推动载板装填至匣体内，实现将载板推入匣体内。完成上一个载板的推入后，在下一个载板重量的抵压下，使得推块下降，并下降至推块上表面的高度低于载板输送带上表面的高度；能够防止推块阻挡下一个载板的正常输送。

可选的，所述滑移件上设置有可水平滑动的推料座，所述推块转动设置于推料座上，所述升降驱动件也设置在推料座上。

通过采用上述技术方案，推料座能够相对滑移件滑动，这样能够减少在载板抵触匣体内壁的情况下推块硬推载板而造成的损伤，延长推块的使用寿命，降低成本。

可选的，所述升降驱动件为扭簧，所述扭簧的一个扭臂与推料座相抵接，所述扭簧的另一个扭臂与推块相抵接；所述推块上升状态结束后，所述扭簧处于自然状态。