[实用新型]一种用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统

说明书

本实用新型涉及光伏焊带制造领域，具体公开了一种用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统，包括从左至右依次设置的放线装置、短路退火装置、镀锡装置和收卷装置；放线装置用于释放铜丝，短路退火装置用于对铜丝退火，镀锡装置用于对铜丝表面镀锡，收卷装置用于对镀锡后的铜丝收卷。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：1、采用微细铜丝制造出微细焊带，解决了由于电池片采光发电面积被焊带遮挡造成的组件整体功率较低问题；2、有效改善电池片与焊带焊接时出现的虚焊问题。

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带制造领域，具体涉及一种用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统。

背景技术

随着多主栅电池片技术的不断改进，为了满足多主栅组件功率提升要求，焊带规格也随之发生变化。传统的多主栅组件主要使用较大直径焊带，这就造成了电池片被焊带遮挡的面积增加，用于采光发电的面积减小，组件整体功率不能得到有效提升。为了通过增加电池片采光发电面积来提升组件整体功率，因此微细圆形焊带就开始逐渐取代传统规格的焊带。

因此，制造微细圆形焊带可以解决以上技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统，以解决现有技术中采用较大直径焊带遮挡采光面积的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统，包括从左至右依次设置的放线装置、短路退火装置、镀锡装置和收卷装置；放线装置用于释放铜丝，短路退火装置用于对铜丝退火，镀锡装置用于对铜丝表面镀锡，收卷装置用于对镀锡后的铜丝收卷。

进一步的，放线装置包含放线架，放线架上水平设置有放线气缸，放线气缸的活塞杆连接有放线动顶锥；放线架上水平设置有放线电机，放线电机的输出轴连接有放线定顶锥，放线动顶锥与放线定顶锥相对设置；动顶锥与定顶锥之间夹设铜丝线盘。

进一步的，短路退火装置包含退火架，退火架上设置冷却水箱，冷却水箱上方的退火架上设置有上退火轮，水箱内设置有下退火轮；上退火轮和下退火轮之间设置有退火保护玻璃管，管内通有保护性气体；从放线装置输出的铜丝从上退火轮绕进，穿过退火保护玻璃管，绕过下退火轮后绕出；上退火轮连接退火电源的正极，下退火轮连接退火电源的负极。

更进一步的，保护性气体为氮气。

进一步的，退火架上设置有第一过线轮，第一过线轮位于下退火轮上方，第一过线轮的右侧与下退火轮的左侧之间具有竖直的共切线。

进一步的，镀锡装置包含锡液池，锡液池的上方设置有气刀，气刀的上方设置有冷却风扇；锡液池上方还设置有第二过线轮，锡液池中设置有压线轮，冷却风扇的上方设置有第三过线轮，从短路退火装置出来的铜丝依次绕过第二过线轮和压线轮，经过气刀和冷却风扇后，绕过第三过线轮后绕出。

进一步的，收卷装置包含收卷架，收卷架上设置有收卷动顶锥和收卷定顶锥，收卷动顶锥和收卷动顶锥之间夹设有用于缠绕镀锡焊带的空线盘，收卷装置用于将镀锡装置输出的镀锡焊带收卷至空线盘上。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：1、采用微细铜丝制造出微细焊带，解决了由于电池片采光发电面积被焊带遮挡造成的组件整体功率较低问题；2、有效改善电池片与焊带焊接时出现的虚焊问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用微细铜丝生产光伏焊带的制造系统的示意图；

在以上图中：