[实用新型]一种料箱式物料输送机

权利要求书

1.一种料箱式物料输送机，其特征在于：它包括机架（1），底座（8），料箱托板（2），升降装置（10），液压升降装置（27），吊绳（3），卷筒（45），车道（9），第一轨道（17），料箱（12），料箱驱动装置（20），支架（19），进料装置（18），轨道（22），驱动装置（37），智能小车（21），下料装置（23），轨道支架（24），外置料斗（25），料位感应器（26），电控箱（31），所述机架（1）为倒U形框体，机架（1）可为封闭式、半封闭式或敞开式，机架（1）两边的柱子上有槽，可在机架（1）的一侧面或两侧面布置围板和罩子，机架（1）顶端安装有定滑轮（4），机架（1）底端安装有底座（8），可在底座（8）上安装外置称重器或外置吸尘装置，所述料箱托板（2）安装在机架（1）上，料箱托板（2）为L形或倒T字形，料箱托板（2）的一面两边上安装有若干个滑轮（6），滑轮（6）行走在机架（1）两边柱子上的槽里，料箱托板（2）上安装有动滑轮（5）和扣紧装置（7），扣紧装置（7）可安装在料箱托板（2）上的任意位置，可布置多个扣紧装置（7），可在料箱托板（2）一面的机架上安装围板罩住料箱托板（2），所述升降装置（10）和液压升降装置（27）安装在底座（8）上，升降装置（10）也可安装在机架（1）的顶端，所述升降装置（10）采用电机与滑轮组升降方式，也可采用电机与传动装置升降方式，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链装置，电机可采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制方式，采用电机与滑轮组升降方式时，所述吊绳（3）一端连接在机架（1）的顶端，吊绳（3）绕在动滑轮（5）和定滑轮（4）上，另一端与电机卷筒（45）连接，在升降装置的作用下，料箱托板（2）被提升到高位和下降到低位，所述液压升降装置（27）包括齿轮（30），齿链（29），液压油缸（28），液压泵（34），齿轮（30）安装在液压油缸（28）的顶端中间位置或两侧，齿链（29）绕在齿轮（30）上一端与料箱托板（2）连接，另一端连接在底座（8）上，可布置一组或两组齿轮（30）和齿链（29），在液压升降装置的作用下，料箱托板（2）被提升到高位和下降到低位，在底座的一侧或两侧面布置有车道（9）或第一轨道（17），可布置多组车道（9）或多组第一轨道（17），在车道（9）或第一轨道（17）上可布置围板和罩子，所述第一轨道（17）为双轨式，第一轨道（17）可采用平面轨、齿面轨、槽面轨、滑轨或磁悬导轨，所述车道（9）或第一轨道（17）上安装有料箱驱动装置（20），料箱驱动装置（20）可采用小车驱动、气缸驱动或电机与传动装置驱动方式，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链装置，电机可采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制形式，料箱驱动装置（20）采用电机与传动链装置驱动方式时，料箱驱动装置（20）包括第一链轮（65）、第一传动链（66）和第一电机（67），第一链轮（65）安装在车道（9）上，可安装一组或多组第一链轮（65），第一传动链（66）环绕在第一链轮（65）上，第一电机（67）安装在车道上，第一电机（67）与第一链轮（65）相互连动，第一电机（67）传动第一链轮（65）转动从而带动传动装置运行，料箱驱动装置（20）上安装有第四扣紧装置（42），在车道（9）或第一轨道（17）上方安装有支架（19），支架（19）上安装有进料装置（18），进料装置（18）上安装有进料装置开关板（43），所述料箱（12）采用方锥形或圆锥形密闭式箱体，其上部分为方形或圆形，下部分为锥形，上下部分连成一个箱体，料箱（12）的顶面开口处安装有开关板（11）,和底面开口处安装有第一开关板（15），第一开关板（15）可与称重器（32）或吸尘口（33）连接，在料箱（12）的顶面也可安装排气网，料箱（12）的侧面安装有第一扣紧装置（13）和第二扣紧装置（16），第二扣紧装置（16）可安装在料箱（12）的其他侧面上，料箱（12）的底面安装有脚轮（14），脚轮（14）可采用万向脚轮或定向脚轮，脚轮（14）行走在车道（9）或第一轨道（17）上，料箱（12）可具有保温、计量、料位监测功能，机架（1）的上端安装有轨道（22），轨道（22）可安装在机架（1）的一侧或两侧，轨道（22）可向机架（1）一侧或两侧延伸安装，轨道（22）为双轨式，轨道（22）可采用平面轨、齿面轨、槽面轨、滑轨或磁悬导轨，在轨道（22）的底面和侧面可布置围板，轨道（22）的下方安装有轨道支架（24）和下料装置（23），可安装一个或若干个轨道支架（24）和下料装置（23），轨道（22）上安装有一个或若干个感应开关（35），每一个感应开关（35）对应一个下料装置（23），下料装置（23）上安装有下料装置开关板（44），轨道（22）上安装有驱动装置（37），驱动装置（37）采用智能小车（21）驱动，也可采用气缸驱动或电机（39）与传动装置驱动方式，传动装置可采用传动轮、传动带、传动链（40）装置，电机可采用变频、减速、缓冲、刹车和变向控制形式，智能小车（21）上安装有第三扣紧装置（38），第三扣紧装置（38）也可安装在气缸驱动装置上或传动装置上，智能小车（21）的车轮（36）沿着轨道（22）左右来回行走，所述车轮（36）可采用平面轮、齿面轮、凸面轮、槽面轮、滑块或磁悬导块，外置料斗（25）位于下料装置（23）的下方，外置料斗（25）上安装有料位感应器（26），所述电控箱（31）安装在机架（1）上，电控箱（31）可安装在机架（1）的任意位置，也可离开机架（1）独立安装，电控箱（31）通过若干线路与物料输送机的电气器件连接，并控制整个输送机的电路，输送机的线路及电路上布置有若干个控制开关，当外置料斗（25）缺少物料时，料位感应器（26）发出取料信号，料箱驱动装置（20）将装有物料的料箱（12）推到位于底座（8）上的料箱托板（2）上，扣紧装置（7）与第一扣紧装置（13）相互扣紧，此时第二扣紧装置（16）和第四扣紧装置（42）分离，在升降装置（10）或液压升降装置（27）的作用下，料箱托板（2）托起料箱（12）被提升到高位，并位于轨道（22）上方，此时第三扣紧装置（38）与第二扣紧装置（16）相互扣紧，第一扣紧装置（13）与扣紧装置（7）分离，在驱动装置（37）的作用下，智能小车（21）将装有物料的料箱（12）拉出料箱托板（2），料箱（12）的脚轮（14）沿着轨道（22）行走，驱动装置（37）将料箱（12）运送到与缺料的外置料斗（25）相对应的下料装置（23）上方，然后被感应开关（35）识别后驱动装置（37）停止，下料装置（23）与料箱（12）底部的第一开关板（15）相互衔接起来形成密闭式通道，料箱（12）里的物料经下料装置（23）进入外置料斗（25），物料下完后，驱动装置（37）开始工作，在驱动装置（37）的反转作用下，驱动装置（37）推着料箱（12）返回到处于高位的料箱托板（2）上，此时扣紧装置（7）与第一扣紧装置（13）相互扣紧，第二扣紧装置（16）与第三扣紧装置（38）分离，在升降装置（10）或液压升降装置（27）的作用下，料箱托板（2）托起料箱（12）被下降到低位，并位于底座（8）上或外置称重器上或外置吸尘装置上，此时第四扣紧装置（42）与第二扣紧装置（16）相互扣紧，第一扣紧装置（13）与扣紧装置（7）分离，在料箱驱动装置（20）的作用下，料箱驱动装置（20）将料箱（12）拉出料箱托板（2）并沿着车道（9）或第一轨道（17）运行到支架（19）上的进料装置（18）下方进行装料，装料的方式可采用人工给料箱（12）直接装料或利用进料装置（18）与料箱（12）相互衔接起来实现自动装料，在一定时间内将料箱（12）装满物料后，等待料位感应器（26）发出取料信号，继续完成下次的加料过程。