[实用新型]一种高效率拉链注塑机

权利要求书

1.一种高效率拉链注塑机，用于在左链带和右链带之间注射熔料，并固结形成注塑拉链，包括工作台，以及设置在工作台上注塑主机和传送装置，所述注塑主机包括下模板、设置于所述下模板上方的上模板，以及驱动所述上模板向所述下模板方向移动注塑的驱动机构，所述驱动机构上设有注塑装置，所述注塑装置包括料斗、马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管和设置在所述注塑料管内的螺杆，其特征在于：

所述驱动机构上设有至少两个注塑装置，所述注塑装置设有独立的料斗和注塑料管，所述注塑料管的上部一侧设有输入端，所述输入端连通至所述料斗，所述注塑料管的下部设有输出端，所述上模板与下模板之间形成模腔，各个注塑装置的输出端连通至所述模腔；

所述传送装置，用于将固结后的注塑拉链排出收料，包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，所述第一牵引组件与所述动力组件传动连接，且所述第一牵引组件沿所述工作台的延伸方向往复滑动，所述第一牵引组件具有夹持状态和放松状态；

所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述主链轮、绕设链轮和链条位于所述工作台的一侧，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条的若干个链节与所述第一牵引组件相固结，所述基座位于所述第一牵引组件的后端，所述主动轮与所述基座转动连接，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉链注塑机，其特征在于，所述拉链注塑机的前端还设有缓冲装置，用于引导左链带和右链带进入所述模腔，包括支架，以及若干个引导辊、左摆杆和右摆杆，

所述引导辊呈轴向固定且周向转动的方式设置在所述支架上，每个所述引导辊上设有左卡槽和右卡槽；

所述左摆杆、右摆杆与所述左卡槽、右卡槽对应设置，分别绕一支点与所述支架转动连接，所述左摆杆/右摆杆远离所述支点的一端具有一环部，所述左链带/右链带经过若干个引导辊的绕行后，穿过所述环部，输送至所述模腔。

3.根据权利要求2所述的拉链注塑机，其特征在于，所述注塑装置的个数为2个，所述马达与所述螺杆传动连接，所述升降油缸用于驱动所述上模板向靠近所述下模板的一侧移动，使得所述注塑料管的输出端进入模腔的浇口处，所述注射油缸用于驱动熔料进入所述模腔内，所述马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管分别通过对应的导柱与座板支撑连接。

4.根据权利要求3所述的拉链注塑机，其特征在于，两两所述注塑料管的输出端之间的间距范围为180mm～280mm。

5.根据权利要求4所述的拉链注塑机，其特征在于，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母以及分布于所述丝杆左右两侧的导杆，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，且与左右两侧导杆形成滑动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接。

6.根据权利要求4所述的拉链注塑机，其特征在于，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母和滑座，所述滑座与所述方型螺母的端面抵接形成滑动连接，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的拉链注塑机，其特征在于，所述第一牵引组件包括凹型架、第一气缸和压板，所述凹型架具有一开口朝上的腔部，所述第一气缸呈伸缩杆竖直朝上伸缩的方式设置在所述腔部内，所述第一气缸的伸缩杆的末端设有一顶板，所述凹型架的腔部开口处还设有一压板，所述压板的中部设有一贯穿前后的槽口，所述压板与所述顶板之间形成供拉链穿行的间隙。

8.根据权利要求7所述的拉链注塑机，其特征在于，所述第一牵引组件与所述基座之间设有分割组件，用于将拉链分割形成左链和右链，包括底板和盖板，所述底板和盖板之间形成供所述拉链穿行的通道，所述盖板的中轴线上设有与所述槽口相对应的贯穿前后的通槽；

所述底板的中轴线上远离所述第一牵引组件的一侧还设有两个分割刀片，两个所述分割刀片的刀口呈前后间距分布。